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院内绿化亮化项目施工组织设计简介：

院内绿化亮化项目施工组织设计是一个详细的施工计划，它主要针对院内的绿化景观建设和亮化设施的安装，旨在指导整个施工过程，确保工程的顺利进行，提高效率，保证质量，同时控制成本和安全。

以下是这个设计可能包含的主要内容：

1. 项目概述：包括项目名称、地点、规模、施工目标、设计概念等基本信息。

2. 组织机构：明确项目经理和各相关部门的职责，包括设计、工程、材料、质量、安全、进度等部门。

3. 施工计划：详细列出施工的时间表，包括各阶段的开始和结束日期，关键节点的时间节点。

4. 施工流程：描述施工的步骤和顺序，包括绿化植物种植、景观设计实施、亮化设施安装等。

5. 资源配置：列出所需的人员、设备、材料等资源的分配和管理计划。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括质量标准、检验方法和验收程序。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全问题，包括安全规定、应急预案、安全培训等。

8. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，并制定相应的预防和应对策略。

9. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保问题，如废弃物处理、节水节能等。

10. 进度监控与调整：设立进度监控系统，确保项目按计划进行，如有变更及时调整。

这个设计是项目实施的蓝图，是施工团队进行施工活动的指导文件，对保证工程质量和进度至关重要。

院内绿化亮化项目施工组织设计部分内容预览：

①水泥： 拟用大丰新丰水泥厂水泥，该水泥具有强度高耐磨性好等特点。

②钢筋、砂、石，除进场时检验外，现场检验符合质量要求。

⑶砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验，并出具有效的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。

① 采用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊铺DB41／T 1075-2015标准下载，搅拌机的操作应按操作规程作业。

② 投入搅拌机的的每板混合料的数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求：

A、进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。

B、严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。

C、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石，进料后边搅拌边加水。

③ 搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少于3分钟。

④ 运输采用拖拉机运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。

① 砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。

② 砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。

A、混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 0—20cm，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。

B、振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。

C、振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要及时。

D、掌握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及时清洗，以保证纹路清晰，流畅。

④ 切缝：适时切缝，缝深为板厚的1／4，缝宽0.6cm左右。在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开裂不规则缝。

⑤ 拆除模板时以防棱边破损。

⑥ 混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。

⑦ 开放交通，砼达到设计强度，可允许开放交通，砼的强度，应以砼试块强度为依据。

铺地工程面层有花岗岩、植草砖及水泥砖等。垫层做法有砂、碎石和砼垫层三类。铺装工程的好坏直接关系到整个绿化亮化工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

在此我们以花岗岩为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装场地的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

1、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

3、夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

1、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

2、标高的控制。为保证地面和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

3、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。

㈤稳定层的浇筑     必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

5、混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在地面上进行养护。

1、面层铺装是地面铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

3、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

5、面层铺好后，再用干燥的水泥粉撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

6、施工完后，应多次浇水进行养护。

1、路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。

2、垫层的铺设：铺设120mm厚的3：7的灰土层，大中型车行车道铺设200mm厚的3：7的灰土层，并找平碾压密实，密实度达95%以上。

3、基层的铺设：人行道、花园道路铺设120mm厚的3：7灰土或100mm厚级配砂石，并找平碾压密实，密实度达95%以上。小型汽车道应铺设150mm厚的无机结合料稳定粒料垫层（或150mm厚级配砂石，最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm），大中型车行车道应铺设300mm厚的无机结合料稳定粒料垫层，并找平分层碾压密实，密实度达95%以上。

5、面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，人行道、广场路面砖最小厚度60mm，小型汽车道路面砖最小厚度60mm—80mm。

1、路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。

2、基层的铺设：铺设150~180mm厚的级配砂石，（最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达95%以上。

4、面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护。

⑴组砌方法应正铺混凝土全过程”八控“质量管理办法 27页.pdf，一般采用满丁满条排砖法。

⑵砌筑时，必须里外咬槎或留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。

⑴基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。

⑵基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

⑴基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。

⑵基础大放角砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，使墙角的层数与皮数杆相一致。

⑶基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。

⑷基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑。并经常拉通线检查DB22／T 3328-2022 经营者竞争合规指南.pdf，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

⑸砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。