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【工艺标准】现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准简介：

现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准，主要指的是在建筑工程中，对现浇钢筋混凝土框架结构的钢筋制作和绑扎过程中的规范化操作要求。以下是其主要步骤和标准：

1. 施工准备：根据设计图纸和施工图进行钢筋的配料和加工，确保钢筋的规格、型号、数量和连接方式符合设计要求。

2. 钢筋制作：钢筋应按照设计图的编号、形状、尺寸进行下料和弯制，钢筋的接头应按规定进行焊接、绑扎或机械连接，确保连接质量。

3. 钢筋绑扎：钢筋应按照设计的排布图进行绑扎，包括主筋、分布筋、箍筋等，绑扎应牢固，无松动、交叉、遗漏，钢筋的保护层厚度要符合规范。

4. 质量检查：在绑扎过程中，应进行自检和互检，确保钢筋的绑扎质量和结构的稳定性。钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收。

5. 浇筑混凝土：在混凝土浇筑前，应对钢筋进行再次检查，确保绑扎牢固，无移位。浇筑时钢筋应保护良好，避免碰撞。

6. 养护：混凝土浇筑后，应按照规定进行养护，确保混凝土结构的早期强度。

以上工艺标准是根据国家和行业相关规范如《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）等制定的，以确保现浇框架结构的施工质量和安全。

【工艺标准】现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准部分内容预览：

主要工作人员：钢筋工。

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，扎丝尾部要弯向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

绑扎竖向受力钢筋：柱子主筋立起之后DB11／T 1690-2019标准下载，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，按表3.2采用。

表3.2 纵向受力钢筋的最小搭接长度

注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

绑箍筋：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣（见图3.2.1）绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；对于一般结构箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，平直部分长度不小于5d（d为箍筋直径）；有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋；柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

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图3.2.1 缠扣绑扎顺序

划水平筋间距线：在竖筋上画好水平筋分档标志。

绑定位横筋：在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。

帮其余横竖筋：接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

其他要求：竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求；剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡；剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定；剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求；合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法（见图3.2.2）绑扎。

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图3.2.2 套扣绑扎顺序

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处及次梁的两侧箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，板底先摆放受力主筋、后放分布筋（面层筋相反）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣（见图3.2.3）或顺扣呈八字形交叉绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

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图3.2.3 顺扣绑扎顺序

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

钢筋安装位置的偏差应符合表4.2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表4.4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

现场钢筋焊接接头抽取试件检验报告。

表4.4 特殊工序或关键控制点的控制

5.0.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整预留插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.0.2 易出现梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸的问题，主要原因是制作箍筋时使用了箍筋外皮尺寸作为计算尺寸，预防措施为配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

5.0.3 有抗震要求的结构，梁、柱剪力最大区域箍筋应加密，主梁上次梁交接位置的两侧、受集中荷载的位置箍筋也应加密，应熟悉图纸按设计及构造要求施工。

5.0.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5.0.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

5.0.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

5.0.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

5.0.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

5.0.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

5.0.10 注意不要遗漏设计提出的穿线管、板角的抗裂附加筋。

6.0.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

6.0.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

6.0.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6.0.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

6.0.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时DB51∕T 5070-2016 四川省先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程，不得任意切断和移动钢筋。

职业健康安全与环境管理

注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。

环境因素辨识及控制措施

CJ∕T 342-2010 快速公共汽车交通(BRT)站台屏蔽门主要环境因素及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。