资源下载简介

【工艺标准】现浇框架大模板施工工艺简介：

现浇框架大模板施工工艺，是一种常见的混凝土结构施工方法，主要用于高层建筑、大型公共建筑等。以下是其基本步骤：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和施工方案，制作混凝土模板。模板通常由木、钢、铝等材料制成，需要保证其精度和强度，以保证混凝土的浇筑质量。同时，需要准备吊装设备，如塔吊、起重机等，以及支撑系统（如脚手架）。

2. 模板安装：将模板按照设计要求在施工现场进行安装，模板之间需要拼接紧密，以防止混凝土漏浆。模板需要固定牢固，防止在浇筑过程中变形，影响混凝土的形状。

3. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋结构，包括主筋、分布筋、箍筋等，形成混凝土的受力骨架。钢筋的安装位置和数量必须严格按照设计图纸和施工规范进行。

4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，通常采用泵送混凝土，以保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑后需要及时振捣，排除气泡，保证混凝土质量。

5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行拆模。一般需要等待混凝土强度达到设计的拆模强度，以防止模板破坏混凝土表面。

6. 后续养护：拆模后对混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，使其尽快达到设计强度。

现浇框架大模板施工工艺要求严格，需要严格遵循施工规范，以确保混凝土结构的精度和质量。

【工艺标准】现浇框架大模板施工工艺部分内容预览：

（1）拼装模板的场地应先夯实平整，如有条件的可设置拼装操作平台。

（2）按模板设计配板图进行拼装，所有连接件应进行有效的紧固。

（3）柱子、墙体模板在拼装时JLZJ-Y-GL-001-2018 北京市公路绿化养护预算定额与估算指标，应预留清扫口、振捣口。

（4）组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸。并涂刷脱模剂，分规格堆放。

木工、钢筋工、起重工、测量工、瓦工、机械工等。特种作业人员持证上岗。

3.1 柱模板安装工艺

3.1.1 单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱模板安装施工要点：

单片模板，一柱四片模板，用木方联结成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。

随即吊装第二片柱模，用木方与第一块柱模连接呈“L” 形。

按上述方法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

自下而上安装柱子套箍，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并做支撑。

按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的固定。

将柱根模板内的杂物清理干净，封闭清扫口。

3.2 梁模板安装工艺

3.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程：

3.2.2 梁模板单块就位安装施工要点：

梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。一般梁支架采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距以60～100cm 为宜。支架上面垫10cm×10cm 方木，支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。若楼层高度超过4.5m 以上时，要另行设计。

在柱子上弹出梁的轴线及水平线（用于梁底标高引测），并进行复核。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢（木）楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过钢（木）楞与底板连接。梁底板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

直接支承梁底模板的横楞间距应与梁侧模板的背楞间距相适应，同时也要考虑到楼板模板的支承布置情况；梁模板与楼板模板的交接处，应采用木材拼镶。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接。安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。

当梁高超过750mm时，侧模紧固宜增加对拉螺栓。对梁高在750mm以下的侧模背楞应不少于两道。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。

梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

3.2.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

3.2.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架联固并起拱，分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧模支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎钢筋入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连接固定，其操作细节要点同单块就位安装工艺。

3.2.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程：

3.2.6 梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装钢（木）楞，梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定，梁侧模用斜撑固定。

3.3 墙模板安装工艺

墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

墙模板单块就位组拼安装施工要点：

在安装模板前，按定位线安装门、窗洞口模板，并与墙体钢筋固定，同时安装好预埋件或木砖等。

安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模的模板对准墙体基准线，用扣件与钩头螺栓固定，调整两边侧模的平直。

用同样方法将模板安装到墙顶部，在内钢（木）楞外侧安装外钢（木）楞，并将其用扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内、外钢楞中间插入，用螺母将扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板进行连接。

钩头螺栓、穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠。

3.3.3 预拼装墙模板工艺流程：

3.3.4 预拼装墙模板安装施工要点：

检查墙模板安装位置的定位基准线及墙模板编号，符合图纸后，安装门、窗口等模板及预埋件或木砖。

将一侧预拼装墙模板按基准线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落在基准面上。

安装穿墙或对拉螺栓和塑料套管，将模板内杂物清扫干净。

按同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.4 楼板模板安装工艺

3.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程：

3.4.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

楼板模板支架若支撑在底层地面上，底层地面应先夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上、下层支撑应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

支架与钢（木）楞的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。铺设模板前必须带通线调节支架和钢（木）楞高度，调平后方可开始铺设模板。

一侧向另一侧铺设，相邻模板间的边肋要求用木方连接。 木方间距不宜大于300mm。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固。

标高校完后，支架之间应加水平拉杆。其道数根据支架高度决定。一般情况下离地面50cm 处一道，往上纵横方向每隔1.5m 左右一道，并应经检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。作业班组进行拆模前需进行申请，经技术部门批准后方可拆除。

拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。拆掉的模板及配件用绳于绑扎吊下。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接木方，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

整拆墙体组拼大模板，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不去掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

先将钢（木）楞降至水平拉杆上，用钢钎撬动模板连接木方，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支架。拆除时，梁底模板在拆除支架前拆除。

拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

侧模拆除时，混凝土强度要能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见质量标准4.1.2条。多层框架模板拆除时，尚需注意该层结构支承其上层的施工荷载能力，必要时需进行验算。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板应及时修整并清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及其它附件，分门别类, 集中统一管理。

4.1.1 模板安装主控项目

4.1.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.1.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

4.1.2 模板拆除主控项目

4.1.2.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表中的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

4.1.2.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时TCBDA 21-2018：轨道交通车站标识设计规程.pdf（无水印 带书签），不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。

4.1.2.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

4.2 一般项目：

4.2.1 模板安装一般项目：

4.2.1.1 模板安装应满足下列要求:

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前JGJ∕T 465-2019 钢纤维混凝土结构设计标准，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；