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【工艺标准】压型金属板安装施工工艺标准简介：
压型金属板安装施工工艺标准，主要是指在建筑物中使用压型金属板作为屋面、墙面或装饰材料时，其安装过程中的规范化、标准化操作流程和要求。以下是其主要的施工工艺标准简介：
1. 材料准备：首先，需要对压型金属板的规格、材质、颜色等进行验收，确保其符合设计要求和国家相关标准。同时，也需要准备相关的配件，如固定件、密封材料等。
2. 测量放线：根据施工图，精确测量并划线，确定压型金属板的位置和安装角度。
3. 预制安装：根据设计要求，进行现场预制，确保金属板的平整度和边缘处理。
4. 安装固定：使用专用的固定件将压型金属板固定在龙骨或结构上，确保其牢固、稳定。固定点间距、板与板之间的连接方式等应符合设计和规范要求。
5. 密封处理：板缝处应使用密封材料进行防水密封，防止雨水渗漏。
6. 质量检查：在安装过程中，应进行自检和互检，确保每一步骤都符合工艺标准。同时，安装完成后应进行整体外观检查和性能测试，如防水性、耐候性等。
7. 维护保养：压型金属板安装完毕后，应定期进行维护保养，确保其使用寿命和外观。
以上就是压型金属板安装施工工艺标准的主要内容，具体操作可能会根据项目特点和设计要求有所不同。在施工过程中，必须遵守相关规范和规程，确保工程质量和安全。
【工艺标准】压型金属板安装施工工艺标准部分内容预览：
压型金属板、栓钉、相关配件。
2.2.1 机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。
2.2.2 主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。
2.3.1 按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。
2.3.2 钢柱、梁施工完成DB32／T 2344.2-2013标准下载，检验批质量验收合格。
2.3.3 按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。
2.3.4 施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。
2.3.5 弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。
起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等。
3.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。
3.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。
3.2.3 铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。
3.2.4 铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。
3.2.5 当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。
3.2.7 楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。
4.1 压型金属板制作
4.1.1 主控项目
4.1.1.1 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法：观察和用10 倍放大镜检查。
4.1.1.2 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
4.1.2 一般项目：
4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表4.1.2.1的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法：用拉线和钢尺检查。
表4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差 (mm)
4.1.2.2 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
4.1.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2 的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法：用钢尺、角尺检查。
4.2 压型金属板安装
4.2.1 主控项目
4.2.1.1 钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法：观察检查及尺量。
表4.2.1.1 压型金属板施工现场制作的允许偏差 (mm)
4.2.1.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表4.2.1.2 所规定的数值。
检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
表4.2.1.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度 (mm)
4.2.1.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法：观察和用钢尺检查。
4.2.2 一般项目
4.2.2.1 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。
4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差应符合表4.2.2.2 的规定。
检查数量：檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目:每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。
检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
表4.2.2.2 压型金属板安装的允许偏差 (mm)
4.3.1 设计变更、洽商记录；
4.3.2 施工检查记录；
4.3.3 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录。
4.4 特殊工序或关键控制点的控制(见表4.4)。
表4.4 特殊工序或关键控制点的控制
5 应注意的质量问题
5.0.1 压型板铺设需放线下料，切口、开孔时，应采用等离子切割机下料，严禁用乙炔氧气切割，以防止造成变形。较大孔洞切割需四周支模，待混凝土达到一定强度后进行。
5.0.2 采用非定型压型板，需经试验鉴定合格后方可正式加工。
5.0.3 采用镀锌板焊接时，应有除锌措施。
5.0.4 压型板端头设有锚固钢筋时，应有堵头板同时焊接。
5.0.5 铺设压型板施工人员应经培训，合格后方能上岗操作。
6.0.1 压型板在装卸起吊时DB31／T 808-2019标准下载，严禁用钢丝绳捆绑直接起吊；运输堆放应设足够的支点，以防止变形；较长的压型板运输时，应加设支承架，并按材质、板型分别堆放，周围设排水沟，防止积水。
6.0.2 吊入楼层的压型板，应分开放置，防止载荷过于集中，并尽量减少压型板铺设后的附加载荷，以防变形。
6.0.3 压型板经验收后方可交下一道工序施工，凡需开设孔洞处，不得用力凿冲，导致开焊或变形。开较大孔洞时应采取加固补强措施。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
数据中心工程设计与安装.pdf7.2 施工过程环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。