资源下载简介

熟料储存滑模施工方案简介：

熟料储存滑模施工方案，通常是指在混凝土施工过程中，使用滑模技术进行熟料（即水泥）储存区域的建设。滑模施工是一种先进的混凝土施工方法，通过液压系统驱动模板的连续上升和下降，实现混凝土连续浇筑，大大提高工作效率，减少施工周期。

以下是滑模施工方案的一般步骤：

1. 施工准备：对施工区域进行清理和测量，确定模板的尺寸和形状，以及滑模设备的安装位置。同时，要确保混凝土原料的质量和搅拌均匀。

2. 模板安装：滑模设备包括模板、支撑系统、液压系统等，需要按照设计图纸进行精确安装。

3. 混凝土浇筑：混凝土通过输送泵输送到模板内，模板随着滑模设备的上升而移动，实现连续浇筑。在这个过程中，需要保证混凝土的浇筑速度和模板上升速度的一致性。

4. 模板上升：随着混凝土浇筑厚度的增加，模板在液压系统的驱动下缓慢上升，保证下部已经硬化的混凝土不受损伤。

5. 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，包括混凝土质量、模板的稳定性、液压系统的运行状态等，确保施工安全和质量。

6. 结构养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护，保证其强度和稳定性。

7. 完成和拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆下滑模设备，完成熟料储存区域的建设。

总的来说，熟料储存滑模施工方案能够提高施工效率，减少劳动强度，适用于大型连续浇筑的建筑项目。

熟料储存滑模施工方案部分内容预览：

4.9高空控制通讯联络

地面上设一高压水泵，其扬程达到80～100m，超过库壁高度，在库壁内外各设一圈针孔软管供水养护砼。

DBJ／T15-32-2022标准下载4.11钢梁就位与封顶

当库壁滑升至顶后，拆除滑模装置的模板、吊架及平台铺板等，检查库壁钢梁槽口、埋件位置，并弹出中心线，在主钢梁两侧门架上固定一根I25钢梁，采用4台5t倒链挂升钢梁，先提起钢梁，拆除搁置钢梁的临时工字钢梁，然后落下就位，使钢梁中心线与槽口埋件重合、焊接，钢梁就位，焊接完毕，经验收合格后，即可封顶。

4.12平台及井架拆除

4.12.1拆除方法采取分件拆除法，当滑升至库顶板后，且砼强度达到70%以上即可拆除。

4.12.2拆除时先清理操作平台，拆除内外模板，供水管道、安全网、内外吊脚及平台铺板，割除支撑杆。

4.12.3最后拆除提升架围圈，千斤顶及液压设备，电缆。

5.1滑模基本构件的组装工作应在库底板砼达到一定强度后进行，基础土方宜回填平整。

5.2组装前，必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，然后按布置图的要求，在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的位置线，同时在建筑物的基底及其附近，还应设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩及一定数量的标高控制点。

5.3准备好经纬仪、水准仪、线锤、水平尺、高度标尺、模板倾斜度样板、电（气）焊设备以及电钻、手提砂轮和倒链等机具。

5.4钢制模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等金属部件在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。

5.5模板的组装，必须在统一指挥下进行，每道工序均应有专人负责，组装前对各种模板部件，必须认真细致检查其质量核对数量、规格，并依次编号，妥善存放，以备使用，必要时在正式组装前，应进行主要部件的试组装。

5.6准备好养护水池和水管，设置一台多级高压冷水泵，扬程为80～100m。

5.7现场材料堆放应按照施工总平面布置图，并标识醒目，各类材料的储备量应满足滑模施工所需材料要求。

5.8在施工现场四周，应设置安全围栏警戒标志，以防掉物伤人。

5.9滑模施工前必须将所需的施工机具．设备进行清理，调试和试运转，经设备和过程认可后方能投入使用。

5.10为了确保连续浇筑，滑模施工采取两班作业，对滑模人员进行岗前培训，实行岗位责任制，提倡一专多能以充分利用劳动力，抽调滑模技术水平，劳动力配备见下表。

6、施工进度计划详见附表

7、施工机具、材料需用量计划

7.1主要施工机具计划

7.2主要手段材料一览表

8、工程质量与质量目标

8.1.1工程施工中必须严格按施工程序进行，结构标高及轴线应及时标注于砼面上，以利下道工序施工，滑模施工中，支承杆上标出的标高必须一致。

8.1.2必须对各工序施工质量进行严格检查，做好自检和交接检工作，确保各部位施工质量，库底板施工完后，在底板上弹上轴线，并用红油漆标注三角记号及标高

8.1.3钢筋下料绑扎，严格按设计及规范要求进行，保证搭接长度及位置的准确，同时合理组织绑扎程序以利提高劳动效率。

8.1.4对砼质量检验应符合下列规定

8.1.4.1标准养护砼试块的组数，每工作班应不少于一组，如在一个工作班内砼的配合比有变动时，每一种配比应留一组。

8.1.4.2对砼出模强度的检查，每一工作班应不小于两组，当在一个工作班内气温有骤变或砼配合比有变动时，必须相应增加检查次数。

8.1.4.3在每一次模板滑升后，应立即检查出模后的砼有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应作好处理记录。

8.1.5滑模施工工程结构的允许偏差见下表

8.6平台安装允许偏差、水平度10mm，中心偏差25mm。

8.7提升门架中心线位置及垂直度，允许偏差、中心位置3mm，垂直度5mm。

8.8千斤顶与支撑杆安装，千斤顶安放在提升架相对标高，允许偏差5mm，支撑杆必须保持垂直中心位置准确，底部应与相邻钢筋焊牢。

8.9分部分项工程质量控制点详见下表

8.10 质量目标：本分部质量目标为优良。

9.3用电电源应集中装设，安装漏电保护器，导线严禁沿地面敷设，照明及运转设备应设安全保护罩，电路实行“三相五线制”。

9.4操作平台上的备用材料及设备,必须严格按照设计规定的位置和数量进行布置，不得随意变动，平台载人不得超过30人，以防超载。

9.5操作平台应经常保持整洁，平台的四周，均应设置围护栏杆或安全围网，栏杆的高度不小于1m增容配电设计与施工总承包招标文件，操作平台的铺板接触必须紧密，以防落物伤人。

9.6操作人员的上下必须设置上下斜梯和斜道，不得用临时直梯代替，上人装置必须有专人管理。

9.7操作平台的机械设备，通讯联络和信号必须建立必要的联络制度。

9.8建筑物的基底四周及运输通道上，必要时应搭设防护棚，以防高空落物伤人，滑模区域设置安全禁区，挂上醒目的警示标志。

9.9在有雷雨的季节施工，操作平台上应设置避雷针等设施，避雷针必须接地，若遇大雨及六级以上风时，除必须停止操作和采取停滑措施外，且应保护好平台上下的设备以防损坏。

9.10夜间施工时，必须有足够的照明，尤其在人员上下及运输通道等处均应设置固定的照明设施，操作平台的照明，应采用低压安全灯。

9.11模板装置拆除时，必须根据工程的特点，制定有效的安全措施。

9.12做好“三宝”的正确使用MT／T 1126-2011 煤矿瓦斯抽采(放)监控系统通用技术条件.pdf，搞好“四口”、“五临边”的防护产品标识。达到“一通”、“二无”、“三整齐”、“五清洁”文明施工标准。