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_公路工程技术交底内容.doc简介：

公路工程技术交底，主要内容可能包括以下几个方面：

1. 工程设计：介绍项目的整体设计，包括路线规划、路基、路面、桥梁、隧道、涵洞等具体结构的设计参数、技术要求和规范标准。这包括道路的宽度、坡度、转弯半径、路面材料的选择等。

2. 施工方案：详细解释施工流程、工艺、技术要点，如路基处理、混凝土浇筑、排水设施安装、交通安全设施设置等，以及可能遇到的技术难题和解决方案。

3. 安全管理：强调施工安全规定和措施，如施工现场的组织管理、施工机械操作、用电安全、高空作业、危险品管理等。

4. 质量控制：介绍工程质量标准，如材料检验、施工过程质量监控、工程验收标准等，以及可能的质量控制点和预防措施。

5. 施工进度计划：明确施工的时间节点和任务分配，包括各阶段的工期目标和关键节点。

6. 环保和节能减排：介绍在施工过程中如何保护环境，如减少噪音污染、防止水土流失、处理废弃物等。

7. 应急预案：讲解可能遇到的紧急情况及应对措施，如恶劣天气、设备故障、安全事故等。

总的来说，公路工程技术交底是确保施工人员对工程有全面、深入的理解和掌握，从而保证工程质量和施工安全的重要环节。

_公路工程技术交底内容.doc部分内容预览：

混合料的矿料级配有变化，应及时调整配合比。

混全料的矿料给级配有温度控制：沥青（石油沥青AH－70、AH－90）加热温度150～170℃；矿料温度比沥青加热温度高10～20℃（填料不加热）；出厂正常温度应为140～165℃；混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过10℃。

每天前几锅原材料温度高于规定值，以防混合料温度底或花白料。

沥青砼施工时每日必须做沥青砼的抽提试验GB T20626.3-2022标准下载，以及时检测，控制沥青混合料的含油量（油石比允许误差±0.3%）与矿料级配。

多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时，各拌和楼的原材料配合比应统一。

运输车辆应备有覆盖设备，车槽四欠应密封坚固。

沥青混合料的运输距离一般不应大于20公里。

沥青混合料的运输到场后应及时在现场对清静混合料进行温度检测，温度不宜低于130℃，不宜超过165℃。已离析，、结团、低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混合料都应废弃。

运输车辆必须满足沥青砼拌与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有4～5辆车备料待铺。

沥青路面摊铺前必须核算沥青混合料的拌和与运输能力，当低于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混合料用量时禁止开工，否则摊铺机将出现停工待料现象，严重影响路面平整度。

每日开始摊铺时，熨平板必须清理干净，并将熨平板预热至沥青混合料温度。

沥青混合料的摊铺温度不宜低于130℃。

摊铺底面层时宜采用基准钢丝绳法，摊铺中面层与表面层时宜用浮动基准梁法（采用红外线或声纳控制的平衡梁等）。

沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度应控制在2～6m/min，摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀，平整度与压实度降低。

摊铺过程中应防止运输车辆后退撞击摊铺机，同时运输不得卸料过猛。

路幅较宽时应采用两台及以上摊铺机组成梯队，前后距离一般10～30m，重叠摊铺5～10㎝。

横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，清除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青，上下层纵向接缝应左右错开15㎝（热接缝）或30～40㎝（冷接缝）以上，表面层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。

路面标高应进行严格控制，特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水标高应予以保证。

施工间隔时间较长或开放交通千万表面污染的，应对下承层表面进行洹，并喷洒粘层油。

沥青砼摊铺后应及时用车载颠簸仪检测路面平整度，避免沥青砼路面大面积出现平整问题。

压实分初压、复压、终压（成型）三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷判断标准。

碾压温度不宜低于110℃，碾压终了温度不一般不低于90℃。

选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应难过试验路段予以试验与验证。碾压速度应予以严格控制（见下表单位km/h）：

沥青砼的最大压实厚度不得大于10㎝。

多种压路机的碾压顺序一般为：先光轮、再胶轮、后光轮。

压路机的停顿与启动缓慢进行，防止沥青混合料产生过大推移，影响路面平整度。同时应避免压路机在新摊铺中面上较长时间停顿，否则影响该处路面平整度。

为防止压路机粘料，需对碾压轮喷水时必须严格控制喷水量，且应喷雾状水，不得温流，以防沥青混合料降温过快，影响混合料的碾压密度实度。

改性沥青砼应执行“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的十字方针。

沿路缘石或村路机压不到的位置应用振动夯板等实机械进行夯实。

沥青砼面层完成后应及时用渗水仪进行渗水系数检测，渗水系数就满足设计要求。

路面工程交工检测时，除施工自检、监理抽检外，质量监督单位还将对平整度、厚度、宽度、横破度、抗滑性能、沥青砼路面的压实度、弯沉、车辙、水泥松散的强度、相邻板高差等项目进行重点检测。在竣工质量鉴定时将对路面平度、抗滑性能、沥青砼路面的弯沉、车辙、水泥砼的相邻板高差等项目进行重点检验。

在开工前根据测量组测定的基准点的档高和坐标进行控制点、沿途施工基准点的布设，布设的桩号要保持良好，并标出管道中心线和开挖边线。

开挖前先清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润；所需用的管材、砖、砂、石等材料应堆放整齐，距离沟边1.0m开外；砂浆的拌合按照设计及规范设定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。

采用人工开挖的方法，开挖时严格控制标高，防止超挖或扰动基底。开挖过程中及时进行槽底的整修，边挖边修，并立即进行基础施工。挖出的土石方堆在距沟槽边不小于1.0m，高度不超过1.2m。

1、槽底土壤发生扰动应会同有关部门及设计单位研究处理措施并办理洽商手续；

2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖应按以下方法处理

含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于15cm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基土的密实度，或用石灰土处理，其压实度不低于95%。

槽底有地下水或地基土壤含水量大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填。

5、 管道铺设及接口：

管道铺设前应对管材质量进行逐节检查，清除管内杂物，在基础砼强度达到设计强度75%后，方可下管，管节采用吊车下管，排管时从下游向上游。管道的砼抗肩应在每节管两侧同步进行，砼振捣密实，表面人工收光。严格控制好管道的标高。接口抹带时，必须浇水湿润，涂抹砂浆分二次操作，先括糙后粉光，接缝完毕后应采用草袋覆盖，进行湿治养护。边沟砼浇筑，模板应具有一定的强度和刚度，支立牢固、稳定。砼浇筑应振捣密实，无蜂窝麻面。

雨水支管敷设应直顺，不得错口、反坡、凹兜。检查井、雨水口内的外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口。

6、 雨水口施工：

1、按照设计图要求安装，放出雨水口衷心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。

2、雨水口底面为C15现浇混凝土10cm底板。待混凝土达到强度后，在底板面面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。中间净空基础上再浇筑5cm厚的C15细石混凝土。见下图。随砌筑随检查尺寸。

雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四周墙体是否成直角 墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应立即纠正。

3、雨水口D300支管安装应于雨水口的内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现隙缝。

4、砌筑雨水口时应预留支管、随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口易用低标号砂浆砌筑、封口抹平。

7、 抹面技术要求：

砌筑雨水口的内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2过筛。

抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。

8、 雨水篦子的安装：

雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：3水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。

1、现场施工之前组织施工作业人员认真学习图纸及交底内容，在施工过程中，施工人员必须严格按照交底内容进行施工SZDB／Z 306-2018 物业服务安全与应急管理导则，若在施工中遇到不理解与现场实际不符的现象及时与现场技术人员进行沟通、解决。

2、施工过程中所使用的砂、石、砖等材料必须设计及规范要求，不得使用不合格施工材料。

1、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的安全技术操作规程，并定时进行安全技术考核，合格者方能上岗作业，所有进出施工现场的人员必须佩带安全帽；

2、为确保安全，在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施，并做好现场安全生产记录，随时进行场地的施工安全检查，在检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间、定期整改完成，并书面反馈；

3、施工区域内要指定专人打扫，落实养护管理等措施，保证路面处于平整、畅通、无坑塘积水等现象陕2012TJ 020 建筑绝热用白色无甲醛玻璃板外墙外保温建筑构造，以便于施工现场物质和构件的运输；

4、在施工区做好排水工作，严禁将施工水排放到道路上，加强现场施工管理，每道工序做到工完手清，施工后做到工完场清。