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井巷工程施工组织设计标准简介：

井巷工程施工组织设计是一种详细规划，它涉及到矿井、隧道、巷道等地下工程的建设过程，包括施工前的准备、施工过程的组织、施工方法的选择、施工进度的安排、资源配置、安全措施等。以下是井巷工程施工组织设计的一些关键点：

1. 目标明确：设计的主要目标是保证工程的顺利进行，包括施工的质量、安全、进度和经济效益。

2. 工程概况：包括工程的地理位置、地质条件、工程规模、结构特点等基本信息。

3. 施工方案：根据工程特点和地质条件，选择合适的施工方法和设备，如掘进机、支架等。

4. 进度计划：明确施工的各个阶段和关键节点，以及各阶段的工作量和时间安排。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和使用。

6. 安全措施：制定详细的安全生产计划，包括防尘、防爆、通风、排水、防火等措施。

7. 质量管理：制定质量管理计划，包括质量控制点的设置和验收标准。

8. 风险评估：识别和分析施工过程中可能遇到的各种风险，制定应对措施。

9. 环保要求：考虑施工对环境的影响，制定相应的环保措施。

10. 应急预案：为应对可能发生的意外情况，制定应急救援预案。

井巷工程施工组织设计是工程施工的重要文件，它对工程的顺利进行和质量控制有着至关重要的作用。

井巷工程施工组织设计标准部分内容预览：

7.4.7 各抓岩机分担的抓岩区域应大致相等，抓岩机的悬吊点尽可能远离吊泵的位置。

7.4.8 抓岩机风动绞车的布置，应使吊盘不产生偏重，必要时可设导向轮。

7.5 立井凿岩钻架的布置

a、工作时，钻架悬吊在距工作面3.5米左右高处；

《大型螺旋塑料管道输水灌溉工程技术规范 GBT50989-2014》b、钻架与井壁的间隙≥200毫米；

c、为使钻架悬吊钢丝绳避开吊盘圈梁位置，吊盘直径与钻架的环轨直径之差≥200毫米；

d、钻架环轨与吊泵外缘间隙≥100毫米；

e、环形钻架用地面或吊盘上的绞车悬吊，悬吊点不少于三个。

a、在井筒中，伞形钻架利用提升机及吊桶孔口的空间起落，一般吊桶孔口直径与伞形钻架的最小收拢直径之差≥400毫米；

b、伞钻在井口的吊运，一般利用安在井架上的滑车或单轨吊车，因此，在翻转平台下面须留适当的吊运空间，其高度（即安装滑车或单轨吊车的工字钢或轨道的最高面）一般比伞钻高2米，其宽度不应小于伞形钻架的最小收拢直径。

7.6 安全梯的布置

a、安全梯应靠近井壁悬吊，与井壁之间距不应大于500毫米，要避开吊盘圈梁和环行钻架环道的位置；

b、通过孔口时，与孔口边缘的间隙不得小于150毫米。

7.7 管道与电缆的布置

7.7.1 安全距离（毫米）：

7.7.1.1 各悬吊管、线最突出部分与井筒中心之距离≥100；

7.7.1.2 管、线与永久井壁之间距≥300；

7.7.1.3 管、线最突出部分与提升容器最突出部分之间距：

a、当井深在400米以内时≥500；

b、当井深在400~500米时≥600；

c、当井深超过500米时≥300。

7.7.1.5 照明、动力电缆与通信、放炮电缆的间距>300；

7.7.1.6 放炮、信号电缆与风压管的间距>1000.

7.7.2 各管、线靠近井帮布置时，管路悬吊钢丝绳应避开永久罐道梁位置。

7.7.3 压风管、风筒与地面空气压缩机房、通风机房的布置方位一致，采用混合通风方式时，井筒最好对称布置。

7.7.4 混凝土输送管或喷射混凝土输送管要靠近地面混凝土供料系统一侧。

7.7.5 任何管、线均要避开翻矸溜槽及运输线路，尽量布置在巷道出车方向的两侧。

7.7.6 放炮电缆应单独悬吊。其它电缆在满足安全距离的要求后，可以附在吊盘及管路的钢丝绳上，亦可联合单独悬吊。

7.7.7 各管、线布置时，也要兼顾井架受力均匀。

7.7.8 应考虑吊盘、固定盘、井口盘等梁格的布置，能使管、线通过方便，并使盘、台的结构设计尽量合理。

7.7.9 采用伞形钻架凿岩的井筒，布置管、线时，要给伞形钻架留出通路。

7.7.10 风筒及卡子通过各孔口时，其周围间隙不应小于100毫米。

7.8 井内各盘的布置

7.8.1 吊盘突出部分与永久井壁（或旋模的间隙）以100毫米为宜。

7.8.2 吊盘的圈梁一般为闭合圆弧梁，如需留靠臂式抓岩机通过口或井壁吊挂管路通过口时，也可为不闭合的圆弧梁。

7.8.3 吊盘主梁（即悬吊绳生根梁）一般与提升中心线平行，两梁应尽量对称布置，两悬吊点一般在井筒中心线上，当吊盘悬吊点多于两点时，不受此限，但各悬吊点应受力均匀。

7.8.4 吊盘悬吊绳应尽可能避开井内永久罐道罐道梁的位置。

7.8.5 吊盘、稳绳盘各悬吊点之间及其与固定盘、封口盘各梁之间应错开一定距离。

7.8.6 各盘主、副梁具体位置，应按吊桶、吊泵、安全梯和管线的位置及共通过口的大小来确定，如盘面上设有抓岩机、环形钻架、悬吊绞车、稳盘液压千斤顶等设备时，则需结合这些设备布置的要求一并考虑。

7.8.7 各盘主、副梁位置上，不得有任何设备和管线穿过，钢丝绳悬吊的主梁必须是一根完整的梁。

7.8.8 吊盘的各悬吊钢丝绳，力求受力均衡，使吊盘起落时较为平稳。

7.8.9 吊盘、稳绳盘上必须设置井筒中心测孔，其规格不小于200毫米×200毫米。吊盘采用单绳悬吊时，悬吊钢丝绳应离开井筒中心250~400毫米。固定盘处的固定钢梁外缘距井筒中心不得小于100毫米。

7.8.10 各盘口、喇叭口及装有导向装置的井盖门与吊桶突出部分之间的间隙，不应小于200毫米；与滑梁最突出部分不应小于100毫米。

7.8.11 凿井悬挂吊盘时，吊盘至少要有4点连接在钢丝绳上。井筒深度超过100米时，悬挂吊盘的钢丝绳不得兼作导向绳使用。

8 立井凿井井架的选择

8.1 井架选择的原则

8.1.1 尽可能选用定型产品。

8.1.2 能够安全地承担施工荷载。

8.1.3 保证足够的过卷高度。

8.1.4 角柱跨距和天轮平台尺寸应满足井下施工材料、设备运输、悬吊掘进设备天轮布置以及特殊施工的需要。

高度计算公式：H=h1+h2+h3+h4+0.5R（米）

h1——翻矸台高度，米；

h2——吊桶翻转所需高度（与翻矸装置的结构有关），米；

h3——吊桶、钩头、连接装置和滑架的总长度，米。

R——提升天轮的公称半径，米。

9 天轮平台的布置

9.1 天轮平台平面位置的确定

9.1.1 天轮平台中梁在中间的标准亭式凿井井架：

9.1.1.1 天轮平台中梁应与提升中心线垂直，即与巷道出车方向垂直；

9.1.1.2 天轮平台中心一般与垂直中梁的井筒中心线重合；

9.1.1.3 天轮平台中梁一般应与平行中梁的井筒中心线错开一段距离，使吊盘绳与中边缘有50毫米以上的间隙，天轮平台中梁与井筒中心线错位的方向应是主提升机安装位置的反方向，以防止临时罐笼提升时，主提升天轮骑在中梁上，使天轮安装重心过高。

9.1.2 天轮平台的中梁不在井架中心线上或无中梁的非标准井架，其天轮平台中心十字线应与井筒中心十字线重合。

9.2 天轮的布置原则

9.2.1 悬吊钢丝绳与天轮平台各构件的间隙不得小于50毫米。

9.2.3 天轮力求平行于井架中心线布置。

9.2.4 出绳方向要兼顾到井口地形及凿井绞车布置的可能性和合理性，必要时也可以与井架中心十字线斜交布置。

9.2.5 当两台凿井绞车悬吊同一设备时，两天轮应布置在同侧，使出绳方向一致。

9.2.6 根据井架的结构形式，天轮布置应使井架受力均衡，亭式井架可采用两面或四面对称布置。

9.2.7 双绳悬吊的管路尽可能采用双槽天轮。

9.2.8 提升天轮尽可能布置在同一水平。

9.2.9 天轮轴线距天轮平台不宜太高，出绳不得摩擦边梁或其它构件，必要时可设导向轮或从天轮平台边梁下面出绳。

9.2.10 考虑天轮出绳方向和副梁方向时，应尽可能使从井筒转入平巷施工时改装工作量最小。

9.2.11 布置天轮的基础是平面布置图，各天轮的钢丝绳悬吊点，必须与井筒平面布置图中相应的悬吊设备钢丝绳悬吊点重合。

9.3 天轮副梁的布置原则

9.3.1 天轮副梁中心线一般应于天轮轴承中心线重合。

9.3.2 天轮副梁尽可能与天轮平台中心十字线平行或重合，必要时也可斜放。

9.3.4 天轮副梁的数量力求减少，可能时在一根副梁上布置几个天轮轴承，垂直中梁的天轮副梁尽可能采用通梁。

10.1 凿井提升天轮的选择原则

10.1.1 天轮直径与钢丝绳直径的比：当提升天轮的钢丝绳围抱角大于90°时不应小于60倍；围抱角小于90°时不应小于40倍；凿井期间运送物料的天轮不小于20倍。

10.1.2 天轮直径与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于900倍。

10.1.3 所选用天轮的“适用的最大钢丝绳的破断力总和”应大于实际选用的提升钢丝绳的相应数值。

10.1.4 当钢丝绳仰角大于35°时，应按实际受力情况验算天轮轴的强度。

10.2 凿井悬吊天轮的选用原则

10.2.1 双绳悬吊时，只要条件许可，优先选用双槽天轮；

10.2.3 天轮直径与钢丝绳中最粗钢丝直径的比值不应小于300倍；

11.1 立井提升钢丝绳的选择

立井提升钢丝绳最好采用多层股（不旋转）钢丝绳。如货源缺乏时，也可选用6×19或6×37型钢丝绳。若采用临时罐笼双钩单绳提升时，必须采用相同捻向钢丝绳。以防止两罐笼运行时由于产生相对的扭转位移，而发生撞罐事故。

11.1.1 安全系数ma的规定 ：

a、提升人员时：ma＞9；

b、提升物料时：ma＞6.5；

c、提升人与物料时：提升物料时：ma＞7.5；

提升人员时：ma＞9.

11.1.2 刚上市时韧性必须符合下列规定：

即：“专为升降人员用的一级升降人员和物料用的，不得低于特号钢丝的韧性标准；专为升降物和平衡用的，不得低于Ⅰ号钢丝的韧性标准”。

11.1.3 立井提升钢丝绳的选择计算

11.1.3.1 钢丝绳的最大悬垂高度Ho（米）：

Hi——井口水平至井架天轮平台垂高。

11.1.3.2 提升物料荷重（千克力）：

a、对矸石吊桶：···

b、对临时罐笼：Q=Z·Km·Vch·rg

式中：VTB——标准吊桶容积，米3

vch——矿车容积，米3

rg——岩石松散容重，千克/米3

Ks——岩石松散系数，取1.8~2.0

rsh——水容重，千克/米3

Z——临时罐笼所容纳矿车数

Km——装满系数CJ／T 467-2014标准下载，一般取0.9

11.1.3.3 提升钢丝绳终端荷重Qo（千克力）：

式中：Qz——提升容器自重

11.1.3.4 钢丝绳单位长度重量Ps（千克/米）：

ma——钢丝绳安全系数：

建筑工程技术标施工组织设计通用模板提升物料时：ma≥6.5

提升人与物时：提物时ma≥7.5