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混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺（二）简介：

混凝土工程中的预应力后张法张拉施工工艺，是一种在混凝土浇筑后，通过预应力张拉设备对预应力钢筋进行张拉，以增加结构的承载能力和稳定性，减少裂缝的产生。以下是其基本步骤的简介：

1. 设计与准备：根据工程设计图纸，确定预应力钢筋的数量、型号、张拉力等参数。同时，准备张拉设备，包括千斤顶、锚具等。

2. 钢筋的安装：预应力钢筋通常预埋在混凝土结构中，如梁、板、柱等。安装时需保证钢筋的位置准确，且与结构的受力方向一致。

3. 混凝土浇筑：预应力钢筋安装完成后，浇筑混凝土，待其达到一定的强度后进行张拉。

4. 张拉：混凝土强度达到设计要求后，开始张拉预应力钢筋。张拉过程中需要控制张拉速度和张拉力，以防止过度或不足。

5. 锚固：张拉完成后，用锚具将钢筋固定在预设的位置，通常采用电热套管锚、镦头锚等方式。

6. 放张：在锚固后，逐渐放松张拉设备，使预应力钢筋在混凝土内部产生预应力。

7. 养护与检查：张拉和锚固后，对结构进行养护，确保混凝土充分固化。同时，进行严格的检查，确保预应力施工的质量。

8. 孔道灌浆：为防止预应力钢筋锈蚀，需要在预应力孔道中灌注专用的水泥浆。

9. 验收与使用：所有工序完成后，进行验收，确认预应力施工符合规范要求，然后投入使用。

这是一个大致的过程，具体步骤可能会根据工程实际情况和设计要求有所不同。

混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺（二）部分内容预览：

预应力筋制作→穿预应力筋

锚具检验→安装锚具及张拉设备←张拉设备预检

DB41／T 1886-2019标准下载 孔道灌浆→制作水泥浆试

起 吊←压水泥浆试块

3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。

3.3 穿预应力筋：

3.3.1 穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。

3.3.2 穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。

3.3.3 钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。

3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

3.5.1 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：

3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon

3.5.1.2 0→103%σcon

σcon为预应力筋的张拉控制应力。

3.5.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

3.5.3 单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。

3.5.4 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：

3.5.4.1 预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。

3.5.4.2 张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。

3.5.4.3 校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。

3.5.4.4 钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

3.6 填写施加预应力记录。

3.7 孔道灌浆：

3.7.1 灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。

3.7.2 预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。

3.7.3 灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。

3.7.4 灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆孔。

3.7.5 制作试块并注意养护。

3.8 浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。

4.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。

4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。

检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。

检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。

4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。

检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。

4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。

检验方法：检查施加预应力记录。

4.1.6 孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。

检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。

4.2 基本项目：

4.2.1 实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。

检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。

检验方法：检查施加预应力记录。

4.2.2 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。

检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。

5.1 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。

5.2 堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。

6 应注意的质量问题

6.1 预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

6.1.1 抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

6.1.2 预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

6.2 平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

6.3 预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。

6.4 预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

6.5 孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

6.6 灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。

6.7 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。

7.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。

7.3 预应力筋的冷拉记录。

7.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。

T／CBMF81-2020 混凝土用铜渣粉.pdf 7.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

7.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。

7.7 预应力张拉设备校验记录。

7.8 预应力张拉记录。

7.9 预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。

某基地厂区下水道工程施工方案_secret 7.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。

7.11 设计要求的其它有关资料。