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2000m2冷却塔施工方案简介：
冷却塔的施工方案通常会包括以下几个步骤：
1. 项目准备：首先，需要对施工场地进行详细调查，了解地形、地质、水电供应情况等，以确保后续施工的顺利进行。同时，需要根据设计图纸和技术规格书，明确冷却塔的尺寸、结构、材质等具体要求。
2. 基础施工：冷却塔的安装需要稳固的基础，因此，前期需要进行基础开挖、浇筑，确保基础的承载能力和抗震性。
3. 塔体制造或采购：根据设计，可以选择现场制造或外购。如果是现场制造，需要按照设计图纸切割、焊接、组装塔体；如果是采购，需要检查塔体的尺寸和质量。
4. 塔内设备安装：包括冷却设备（如风扇、喷淋系统）、水处理设备、电气控制系统等的安装，需要按照设计要求和规范进行。
5. 管道连接：连接冷却塔与冷却水系统的进水、出水管道，确保水流畅通。
6. 防腐与保温：冷却塔的外表面需要进行防腐处理，防止锈蚀；内部可能需要做保温处理，以提高能效。
7. 调试运行：安装完成后，进行整体调试，包括电气、机械和水路系统的调试，确保冷却塔正常运行。
8. 验收与维护：最后，进行项目验收，确保冷却塔符合设计要求和相关标准。同时，提供相应的维护手册和培训，以保证设备的长期稳定运行。
以上是一个大致的施工方案，具体步骤可能会根据不同的冷却塔类型和项目要求有所不同。在实际操作中，还需要结合项目实际情况和当地法规进行调整。
2000m2冷却塔施工方案部分内容预览：
=0.12×0.019×1.32=0.004kN.m
双立杆部分稳定性验算: 0.9(N/ΦA+Mw/W)
JB／T 13846-2020 微电机用石墨尼龙材料.pdf=0.9×[25.81×103/(0.537×489×2)+0.004×106/5.08×103]
=49.93N/mm2 单立杆部分稳定性验算: 0.9(N/ΦA+Mw/W) =0.9×[12.552×103/(0.537×489)+0.004×106/5.08×103] =48.59N/mm2< fc/ rm’=205/1.17=175.21N/mm2 所以，脚手架稳定性满足要求。 5.5.3脚手架搭、拆要求 5.5.3.1落地式脚手架搭设流程为：铺设通长脚手板、安装底座 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 搭设栏杆 本工程脚手架随工程的施工同时进行搭设，每次搭设一步架高。且每搭设6米需用经纬仪校正其垂直度。 5.5.3.2脚手架拆除应遵守由上到下，先搭后拆的原则，不得分立面或上下两步同时拆架。所有连墙杆应随脚手架拆除同步下降。拆除后的杆件及扣件应用施工升降机运至指定堆放场地。 5.5.4安全、文明施工要求 5.5.4.1架子工应持证上岗，且应定期体检，体检不合格者，不得上架作业。 5.5.4.2脚手架在搭、拆过程中，要统一指挥，上下呼应，严禁抛掷扣件。 5.5.4.3六级以上大风、大雪、大雾、大雨应停止脚手架作业。雨、雪天气后，应由专人清除积水、积雪，并采取防滑措施。 5.5.4.4本脚手架使用周期长，应定期派人检查连墙件的连接情况 5.6构件预制 5.6.1冷却塔淋水装置预制构件主要包括淋水支柱，水槽支柱，填料层、配水层主、次梁及水槽等构件。因构件数量多、种类杂， 1#冷却塔预制构件在2#冷却塔垫层上预制，2#预制构件在指定地点预制。（具体位置在总平面图） 5.6.2预制构件的吊点位置及吊环选用的钢筋须经计算后方可采用． 5.6.3预制柱：预制柱四面都有牛腿，因此需搭设脚手架进行预制．柱子模板采用木模，正面牛腿采用吊模方式． 5.6.4预制梁：预制梁可直接在混凝土地面上预制．同种规格的梁尽量重叠预制，重叠一般不超过四层．梁与梁间铺设塑料薄膜．梁侧模采用木模． 5.6.5水槽预制：水槽底模采用砖胎模，主水槽采用平卧式预制． 水槽内外模板均采用木模．水槽混凝土分两次浇筑，施工缝留设在底板上口３００mm位置处．施工缝采用遇水膨胀止水条． 5.6.6.1施工前要仔细检查预埋铁件、水槽预留孔等数量、规格及位置． 5.6.6.2施工过程中要详细统计构件，以免遗漏，影响构件的吊装的进度． 5.6.6.3混凝土模板拆除完毕后，要其两端弹出中心线，以方便吊装．待构件混凝土强度达到设计强度等级70％以上，方可吊装． 5.7.1.1构件运输道路要坚实平整，且要经常维修．运输道路要有足够的宽度和转弯半径． 5.7.1.2吊装前要仔细盘点构件数量，清出预埋铁件，严禁构件代换． 5.7.1.3预制柱底部在杯基高度范围内需要凿毛． 5.7.1.5吊装设备选用35t、20t汽车各一台，9米拖车、５米拖车各一台． 5.7.2.1淋水支柱及水槽采用９米长拖车．预制梁采用５米拖车运输． 5.7.2.2构件运输过程中在拖车上安放好枕木，枕木位置应与构件的吊点位置相一致． 5.7.2.3预制柱可按照图纸位置将其运送到吊装地摆放，预制梁及水槽可随吊随运．原则上预制梁的堆放不要影响吊车的行走路线． 5.7.3预制柱吊装： 5.7.3.1柱子吊装采用铁扁担垂直起吊，吊索套在柱顶牛腿颈部。 5.7.3.2用两台经纬仪在相互垂直的方向同时对准柱子正面和侧面的中心线，在柱的上部两个方向上拉溜绳以校正柱的垂直度。待柱子就位后，再杯基口用８个硬木楔将其临时固定．杯基底部与预制柱间的空隙可用垫铁将其垫平． 5.7.3.3待预制柱固定完毕后，便可浇筑细石混凝土．浇筑混凝土前，应先浇水湿润预制柱和杯基，并先灌一层同配合比去石子的水泥砂浆，来填充柱底部与杯基的空隙．细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑到木楔子底部．待混凝土强度达到２５％后，拔出木楔子，再浇筑第二层混凝土．浇筑混凝土过程中，严禁碰动木楔子．如发现木楔子松动，应重新校核柱子的垂直度． 5.7.4预制梁吊装： 5.7.4.1梁的吊装与柱子同步进行。吊装时，将预制梁提至一定高度，使其中线对准牛腿中线，然后徐徐落在牛腿下，高空操作时， 用两架铝合金钢梯上人。 5.7.4.2预制梁吊装过程中先吊装配水层梁，再吊装填料层梁。 5.7.5水槽吊装 5.7.5.1水槽吊装随柱子吊装按顺序进行。水槽中心线与柱牛腿中心对齐。 5.7.5.2水槽吊装后，再将水槽间预留缝隙用细石混凝土填补。 待筒体施工完毕后，在安装上塔爬梯。上塔爬梯安装时，可在上塔爬梯中心线所对应的上环梁栏杆处固定一滑轮，地面安装一台卷扬机，进行安装。上塔爬梯可按由上向下的顺序安装。 6.1工程质量检查制度 在建立健全质量管理组织体系的同时，还要制定严格的质量检查制度，做好自检、互检、交接检三级检验，严格执行分部分项工程验收程序，做好隐蔽验收记录。 6.2保证工程质量的技术措施 6.2.1施工过程中的质量控制严格按照我司《质量保证手册》和相关《程序文件》执行。 6.2.2熟悉图纸，做好图纸会审工作，领会设计意图。掌握施工质量验收规范，结合图纸指导施工。 6.2.3严把材料质量关，进场材料按有关规定进行试（复）验。 6.2.4对于焊接、防水等特殊工序应编制施工作业指导书，施工人员应持证上岗。 6.2.5建立健全分级交底制度。 安全生产管理必须以“安全第一，预防为主”的方针统筹全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部安全检查评分标准，科学地管理和组织施工。在不同的时期有不同的防护重点。 7.2建立健全安全生产各项管理制度和按建设部、总公司安全生产“十三套”管理资料要求，加强施工现场安全生产管理，严格执行奖罚制度。 7.3作好新工人入场“三级”教育，积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。进入施工现场的作业人员，进行安全入场教育，认真学习分公司《安全生产知识手册》，人手一册。 7.4建立健全各级安全生产责任制，层层签定安全管理协议，作到安全生产横向到边，纵向到底，坚决执行上级“谁主管、谁负责”的安全生产管理原则，责任制落实情况与月 季度奖金挂钩，奖罚兑现。 7.5认真作好分布分项工程的安全技术交底，并经常检查落实情况，安排施工任务的同时必须进行书面安全交底。 7.6电工、电焊工、机操工等特种人员必须瑾经特殊工种作业培训，并考试合格，持证上岗。 7.7 水塔周围30m以内为危险区, 不能满足时应采取措施,主要通道及进出口的上方应打设隔离防护顶棚, 进出口处应设专人值班, 危险区内严禁明火。 7.8 提升井架、吊桥、缆风绳及地锚等必须经计算,井架顶部应设避雷装置。 7.9 操作平台,吊桥及吊架等必须经设计,平台荷重。不得超过规定,人员不得集中在一侧工作。材料,器具等应分散,均匀堆放。平台上不得堆放易燃物,并应准备有消防器材。 7.10筒体施工前，应对施工作业人员进行体检，体检不合格者不能登高作业。 7.11正确使用安全“三宝”，严禁穿“三鞋”进入施工现场。 7.12现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。 7.13夜间施工作业配有足够的照明设施，上下施工联系采用多种类型的通讯设施；并保持通讯设施的正常使用。 7.14加强对施工现场人员的防火安全教育，严禁随意动用明火，对于施工生产必须的气割与电焊应有专人负责监护。 5、主要分部分项工程施工 5.1.1环形基础 5.1.2水池底板 DB65／T 4480-2021 电梯困人应急处置导则.pdf 5.1.3池壁施工 附图一：环形基础模板图 附图五：电梯位置布置图 附图六：脚手架纵向立面图 附图七：脚手架横向立面图 YS 5002-1996 有色金属冶炼厂电力设计规范(附条文说明)附图八：构件吊装顺序图 附图十一：中心悬盘示意图 附图十二：砼套管示意图