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SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准简介：
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准，通常指的是中国国家标准或行业标准中关于低压电缆的制作和安装过程的技术规范。这个标准可能会详细描述以下内容：
1. 电缆选择：规定了电缆的型号、规格、性能参数等，确保使用的电缆符合工程要求。
2. 电缆头制作：包括电缆剥皮、绝缘处理、电缆头制作（如Y型、T型、直通型等）、电缆头紧固、密封处理等步骤，要求工艺精细，确保电缆连接的电气性能良好。
3. 安装工艺：如电缆的固定、敷设、弯曲半径控制、与其他设备的连接方式等，以确保电缆安装的稳定性和安全性。
4. 质量检验：包括电缆头的电气性能测试（如绝缘电阻、耐压测试等）、外观检查、安装后的整体检查等，以确保电缆头的质量符合标准。
5. 安全规定：包括施工安全操作规程，如电气安全防护、个人防护装备的使用等，保障工作人员的人身安全。
6. 维护与保养：提供电缆头使用后的维护和保养建议，延长其使用寿命。
总的来说，SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准是一个详细的指导手册，用于规范和保证低压电缆的施工质量和安全。
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准部分内容预览：
本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
SY／T 7610-2020 石油天然气钻采设备 高压管汇的在线检测与监测技术规范.pdf2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：
3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
电缆头套型号尺寸 表3.3.1
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
3.5包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
3.6压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全。
4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)
4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：
2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品
5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6.1防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正模板支撑专项施工方案，不得歪斜。
7.3电缆绝缘摇测记录。
8.1在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
8.2现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
8.3高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
8.4在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
8.5验电时必须戴绝缘手套DBJ∕T 15-127-2017 沥青路面就地热再生技术规程，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。