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钢结构施工组织设计doc简介：

钢结构施工组织设计是一个详细规划和管理钢结构建筑物建造过程的文档，主要用于指导施工团队如何高效、安全地完成钢结构的制作、安装和验收。它通常包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍项目的背景、规模、结构类型、施工地点等基本信息，以及设计单位和施工单位的基本情况。

2. 施工目标与任务：明确钢结构的施工内容，如主要结构件的类型、数量、规格等，以及预期的施工质量标准。

3. 施工进度计划：详述施工的各个阶段，包括材料采购、构件加工、基础施工、主体结构安装、装饰装修等，并设定明确的时间节点。

4. 施工工艺与方法：描述钢结构的制作、安装工艺流程，包括焊接、组装、吊装等关键步骤。

5. 资源配置：列出所需的人力、物力资源，如施工人员、机械设备、施工材料等，并进行合理安排。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、质量检测和验收标准等。

7. 安全与环保：提出安全施工措施，包括防火防爆、防高空坠落、防物体打击等，以及环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 应急预案：针对可能出现的施工风险和问题，制定详细的应对措施和应急预案。

总的来说，钢结构施工组织设计是指导钢结构施工的行动指南，是确保项目按期、按质、按安全顺利进行的重要文件。

钢结构施工组织设计doc部分内容预览：

d.最后固定通风器迎水面的条形盖片。

e.用柔性铝条将盖片横向切口处按屋面板型的形状压紧并用BX螺钉固定好。

GB 50598-2010 水泥原料矿山工程设计规范7、检测设备及检测手段

执行公司负责制定的《检验、测量和试验设备的控制程序》。所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。

在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。

确认整个屋面系统方正后，开始屋面板安装施工。

根据排板图，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设安装。第一列屋面板必须与檐口基线互相垂直，需按板块规格定出控制线。

自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补好。

屋面板与采光板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭接密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入。确保粘和完全。在掀开密封保护纸时，要小心不能将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧。

所有铺设密封胶泥和密封条是位置不得有遗漏。

在屋面板上行走，必须穿软底鞋，严禁踩踏高肋。

每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤面板。

开始安装板之前，将围梁垫高至水平位置：保持垫块直到完成板至结构的紧固件安装。

将第一块墙面板与屋面板对准并保持垂直。

将板与次框架固定〔参见推荐的紧固件型号和间距〕。

开始安装相邻的板，仅使用最小量的紧固件来使板固定就位直到划上粉笔线，保证紧固件成一直线。

在所有的板至结构的紧固件到位后才使用边搭接紧固件。

首先安装标记〔A〕的端墙板，确保板是垂直且围梁承载肋的中心精确地位于建筑物屋脊的中心。

固定板〔A〕不要沿着板的右边固定，所有余下的板的围梁承载肋与板〔A〕的右部应在下面搭接。

如需要，现场在建筑物线处切割。

当屋面坡度大时，应采取保护措施以防止人员或材料从建筑物上滑落而造成的人员伤亡。

制作安装质量允许偏差及要求

彩钢板、泛水板、收边件、连接件的品种、规格以及防水性能应符合设计要求及国家现行标准固定。

彩钢板、泛水板和收边件应固定可靠，无松动，连接件数量向距应符合现行国家产品的标准和实际要求。

彩钢板与屋面檐口平行应控制在10mm以下，相邻两块彩钢板端部错位控制在6mm，彩钢板卷边件最大波浪高控制在4mm。

彩钢板成型后，其基板不应有裂纹、涂、镀怪，不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。

彩钢板的允许偏差，波距控制在±2.0mm，波高控制在1.5mm—2mm，侧向弯曲控制在20mm。

彩钢板的覆盖高度或面高度≤70，控制在+10mm—2mm；截面高度>70，控制在+6mm—2mm,板长控制在±9mm。

泛水板、包角板、收边件横向剪切控制在6mm，板长控制在±6mm，折弯面宽度控制在±3mm，夹角控制在2mm。

彩钢板的支撑构件上的搭接长度>70，搭接长度375mm，屋面坡度<1/10,搭接长度250mm，屋面坡度≥1/10，搭接长度200mm，墙面搭接长度120mm。

彩钢板安装应平整，顺直，板面不应有施工残留和污物，檐口和墙面小端应呈直线，不应有未处理的错钻孔洞。

檐口与屋脊的平行度控制在12mm，彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，控制在25mm。

墙面彩钢板波纹的垂直度控制在H/800不大于25mm，墙面包角板的垂直度控制在25mm.

在质量保证体系下，严格按照现行各项有关标准和施工规范规程施工。

压型板屋面质量标准和检验方法应符合如下附表。

注：L1为檐口长度。L2为屋面半坡或单坡长度。

4.1 组织本公司的加工厂认真研究钢结构设计图纸，做好钢结构施工详图设计及屋面与与墙面彩板的排板图工作。

4．2符合施工图设计总说明

1.1、直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。

1.2、主材、连接件等的选用。

1.3、屋面的连接方式。

1.4、构件的几何尺寸以及允许偏差。

1.5、构造、制造、运输、安装等技术要求。

3.1、清晰显示构件平面尺寸，在平面图中的轴线位置和编号。

3.2、构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。

3.3、构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。

3.4、构件开孔：位置、大小、数量等。

3.5、相关件：连接尺寸、几何精度、方向、标志等。

2.1、注明构件的位置和编号。

2.2、构件的清单和图例。

4.1、确定连接件的形式、位置等要求。

4.2、确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。

在图框中除标明业主、项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。

第四节 土建基础结构施工

一、土方开挖及降排水施工

1、上层滞水采取明排方式，开挖前地面沿基坑周边挖排水沟，拦截地面雨水和施工用水不流入基坑，基底按每25m设一个集水井用抽水泵抽出基坑集水。施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。施工中派专人负责标高的控制，防止基底土层结构遭受破坏。

2、设尺寸为500×500×800（深）的集水井，基坑内每20m设置一处。安排15m扬程潜水泵，由专人负责排水工作。

3、施工中经常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑

4、土方开挖中，及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。

本工程土方回填主要工作内容为砼档土墙四周回填,采用素土回填为了确保回填土工程施工质量，在基坑外围范围内、楼室内外回填应用分层夯实回填，压实系数应大于0.94,施工时应按以下要求进行：

(1)土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础工程部分进行隐蔽验收，确认符合要求，办理隐蔽验收手续后方可施工。

(2)土方回填前，应清除基坑内杂物和积水。

（4）回填土方所使用的机具设备已准备好，本工程土方运输拟采用6台机动翻斗和30台手推车，夯实机械采用5台蛙式打夯机，5台电动震动夯机。

3 操作工艺及技术措施

(2)对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形状，每层互相搭接，其搭接长度补少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。

(3)人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。

4．质量标准与检验

执行我公司土方回填质量标准

（1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

(2)回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。

(3)每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容量不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200M2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。

地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上400mm处，施工缝采用钢板止水带。

为减少施工缝的留设，墙板和顶板同时施工，地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。

墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋，绑扎顺序按： 地梁 → 底板

1、底板基础梁可分段绑扎成型后，一次吊装就位，或弹出主筋位置后就地绑扎成型。

2、基础梁绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。

3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预理件后，绑扎上层钢筋定位筋SN／T 5247-2020 进口电线电缆检验技术要求 新能源电动汽车充电电缆.pdf，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。

4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。

5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用直螺纹连接，接头必须按规范要求错开。

1、在底板浇筑砼前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。

2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3～4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300～500。

3、墙板两排钢筋钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500～600㎜。

4、在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。

5、其他工种要配合搞好预理件的理设和安装，为保证不至于遗漏，在砼浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收《建筑设计防火规范》GB50016-2014局部修订内容，确认无误后，才能封模板浇砼。

6、顶板钢筋绑扎参照底板