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重庆市地方铁路指挥调度基础管理中心工程施工组织设计简介：

重庆市地方铁路指挥调度基础管理中心工程施工组织设计部分内容预览：

详见施工总平面布置图。

4.1 劳动力配备计划

根据本工程特点，企业已对本工程计划投入相当的物资、设备、人员JG∕T 210-2007建筑内外墙用底漆建筑标准免费下载，为此我司充分按工程的需要，将劳动力分批进入现场。第一批（基础施工阶段）约 120 人；第二批（主体）约 150人（主体施工方案）；

4.2 机械设备配备计划表

根据施工要求，配备足够、完好的施工机械设备。施工设备应合理配备，事先检修，并按要求时间入场，机械设备的布置详见施工总平面布置图。

4.3 周转材料配备计划

为保证基础工程，根据工期，并充分考虑施工划分和施工进度要求，周转材料按现浇需用量材料部门分批供给。

4.4 主要材料配备计划

4.5 本工程拟配备的材料试验、测量、质检仪器（设备）

本工程拟配备的材料试验、测量、质检仪器（设备）表

5、本工程执行国家及地方规范和采用标准明细表

15、《建筑构配件工程图集》

18、《质量体系程序文件》

第十一章 定位放线及标高测量

根据业主提供的重庆市规划勘测院“关于重庆市地方铁路指挥调度管理中心放线回单及附图”为依据，建立控制网。

测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、测量专用钢尺）的检定、校核→建筑物的定位放线→基坑（槽）放线→建筑物的竖向控制。

3.1 根据本工程平面形状采用前方交汇法测设轴线控制网。

3.2 用量距法和全圆测回法复核控制网，保证其测距精度不低于1/1000，测角精度不低于20〃之后在控制线两端设半永久性控制点和置仪点。

4.1 本工程标高采用附合测法引测，往返测法校核，并在建筑四周设置永久性控制点。

5、轴线及标高测量记录的控制

按规范表格填写记录，字迹清晰，准确，不得漏项。

5.2.1采用计算机记录，打印出观测数据。

5.2.2记错时只能擦除不得涂改。

5.2.3标明注记、记录的数据符合法定计量单位。

定位测量记录必须经项目工程部技术负责人复核签字后，提交现场监理工程师核实，最后由业主现场代表批准认可。

基础分部：该基础设计等级为甲级，采用独立基础结合人工挖孔桩、带型基础，以中风化砂质泥岩为持力层，要求其天然抗压强度标准值≥26.55MPa;相应地基承载力≥8.76MPa。（基础分为六个流水施工段）

1、本工程基础工程量大，独立基础和带型基础较多。

2、工期紧张，施工期间又为雨季，地基基础比周边地貌低场内排水给施工带来一定的难度。

由于平基土石方开挖，周边形成高切坡，局部为松质土（长度约为50米高度为4～9米）其它都为砂质泥岩，高度达4～14米，因此基础坑、槽开挖时，必须采取安全措施。

1、1坑（槽）、挖孔桩开挖前，必须将周边松石全部卸掉，以免在施工过程中，落下伤人。

1、2对于松质土方，采用彩条布封闭，以免受雨水浸泡产生滑移。

1、3周边全部用钢管搭设防护栏杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆上挂标识牌。严禁人员从切坡上下。

2、坑（槽）土石方基础施工

2、1施工工艺流程：测量放线定位→地坪硬化→砌筑坑（槽）井圈→分层开挖→修边（坡）→排水、除渣→坑（槽）底整平→质量检查（验坑及收方签字）→基底捡平→消除被水浸泡的泥岩后立即封底

2、2设置龙门板和龙门桩，依据龙门桩放出基坑、槽开挖边线、引测水平标高至基坑(槽)内。

2、3 随时检查基坑(槽)轴线和开挖尺寸，并用水准仪测定标注标高点（基坑一坑一个、基槽间距3m一个），作为清理坑、槽底和浇基础垫层的标高依据。

2、4基底凿好后，应预留100，经验收后，再捡底摊平、浇垫层，以免基底过早暴露。对基底岩石应进行见证取样，作天然单轴抗压强度标准值试验，砂质泥岩其天然单轴抗压强度标准值不应小于26.55Mpa。

2、5地基排水措施：为防止基坑（槽）浸泡，开挖时沿施工场地四周挖临时排水沟，以防止地表水流入坑（槽）内。开挖场内在最低处设置集水坑和沉砂井，经沉淀后用水泵排入市政管网。

2、6基坑(槽)开挖至设计要求的嵌岩深度，并且坑（槽）壁呈喇叭口，自检合格后，及时汇同设计、地勘、监理、业主方验坑，并及时作好验坑（槽）记录和收方记录，封底后抓紧喷洒白蚂蚁防治药物。

2、7基坑(槽)挖出土石方及时组织车辆运至指定地点，以防垮塌和积水。做到施工场地整洁有序。

2、8基坑封底后迅速组织独立基础和带型基础砼浇筑。

2、9为保证上部柱、剪力墙的预留插筋位置准确，柱剪力墙预留插筋绑扎三道定位箍后，再用钢管固定插筋，插筋点焊在定位箍上，基础顶面标高上用柱箍筋按规定绑扎高度为0.6~0.8m。

2、10预埋件、预留洞、预留筋及水电预留、预埋（防雷接地）应牢固、准确，不漏埋、错埋。

2、11砼的浇捣：浇捣前，由项目技术负责人组织内业、工长、质检，与现场监理及业主代表一起对轴线、钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板、支撑是否牢固、严密等进行检查。当检查无误后，清除基底模板及钢筋上的油污、杂物，及时办理隐蔽记录、填写浇灌许可证，即可浇筑砼。砼应分层浇捣，每层厚度不大于300mm，在每层砼初凝前，用Ф50高频软轴振动棒均匀振捣，在振捣上层砼时，应均匀地插入下层砼50mm，以使砼振捣密实。

2、12砼养护：在砼浇筑完12小时后应立即浇水养护，养护时间不少于14昼夜，日养护3—5次。

3、1施工顺序：放线→挖第一节桩孔土方→扎筋支模浇第一节砼护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装简易手动滑轮、吊土桶、安全围栏→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度→对桩孔位置、直径、嵌岩深度、持力层进行检查验收→清理虚土，排除孔内积水→验孔合格→收方签字→砼封底→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身砼→扎桩帽钢筋→支模→轴线标高复核→浇筑桩帽砼。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的尼龙绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸孔垂直度正确无误。

挖土由人工从上到下逐层用锹、镐进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。当挖孔桩挖到中风化砂质泥岩层，应随机取样岩石进行单轴抗压试验，砂质泥岩其天然单轴抗压强度标准值≥26.55Mpa。

试验合格后，即可进行下道工序施工。

为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。护壁施工采用圆台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。

护壁砼浇筑:护壁砼标号为C25，砼石子宜采用5～20，坍落度宜为50～70mm，采用人工搅拌，人工边下料，边用铁锤轻击打模板，并辅以人工插钎，一边砼振捣密实。

3、5 钢筋笼的成型组装与吊放

桩孔挖至设计底标高及中风化泥岩，自检合格后，经建设单位、监理单位、勘察设计单位、设计单位及质量监督单位共同验收合格后，作好验收记录及收方记录，随即用砼封底，喷洒防白蚁药物后方可安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道φ16环形的加强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个φ20mm耳环作定位垫块之用，(耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度)，以保证钢筋的正确位置，利用塔吊将钢筋笼就位。如示意图2.3。

3、6 桩身砼的灌筑

浇筑砼前，将孔底渣子或积水清理干净，检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用商品砼，砼下料采用塔吊吊运输送泵管至浇筑点，通过串筒下料，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑至柱插筋或桩帽标高，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，每根桩应留设1组，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，同时留设同条件养护试块1组。且每根桩必须做低应变动力检测合格后方可进行下一步施工。

本工程回填区面积不大，挖孔桩较少，但在进行挖孔桩施工时为了防止此区域土石方滑坡应采取一定的安全措施，

3、7、1为防止物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设1.2m高安全围栏，围栏用φ48钢管搭设，纵间距1000mm、横间距400mm。

3、7、2 挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土(石)时，井下设安全防护装置。（如下图所示）

3、7、3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井、使用的吊绳应安全可靠DB15／T 1878-2020标准下载，并配有自动卡紧保险装置，不得使用尼龙绳 吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

3、7、4、 现场设值班安全员，特别注意随时检查绳索、吊钩、吊篮(铁桶)等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。

3、7、5、 弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

3、7、6、做第一节护壁时应高出地面200～300mm，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌，同时根据土的回填深度砌240圆形护壁圈（直径同桩孔径）至桩顶标高（见附图）

3、7、7、孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时赣02SJ102-1 外墙外保温建筑构造(一)(ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统)，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线要有防磨损、防潮、防断等保护措施。

3、7、8、 施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。