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某锚索框格梁防护施工方案简介：

锚索框格梁防护施工方案，主要是指在地质条件复杂或者需要进行结构加固的区域，使用锚索和框格梁相结合的防护措施。这种施工方案主要用于山体滑坡、边坡稳定、隧道出入口、桥梁等工程中，以增强结构的稳定性和安全性。

具体步骤如下：

1. 测量与设计：首先对现场进行详细的测量，根据地质条件和结构需求，设计出锚索框格梁的结构形式和尺寸。

2. 预制锚索：制作并预制高强度锚索，通常采用预应力钢筋或者钢绞线，根据设计要求进行深度和角度的预埋。

3. 填充框格：在锚索的投放位置，填充混凝土或砂浆等材料，形成框格结构，增加边坡的稳定性。

4. 锚固：通过张拉锚索，将框格梁与边坡紧密结合，形成一个稳定的防护结构。

5. 质量监控：施工过程中，要严格控制锚索的张拉力和框格的填充质量，确保防护结构的强度和稳定性。

6. 后期维护：施工完成后，需要定期进行维护检查，以防止因环境变化或承载力减小导致的防护失效。

这种施工方案的优点是能够有效提高边坡的稳定性，防止滑坡等自然灾害，同时也能保护周边环境和行人安全。

某锚索框格梁防护施工方案部分内容预览：

1、锚杆设置两种杆长,不同杆长交替放置；

2、施工时应注重边坡清理,锚孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆；

3、在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格,锚索端与横向联合骨架间逐点绑扎；

DB32／T 3950-2020标准下载4、施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步；

5、要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。

边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3 s5 p4 R/ a5 a; G' {  k; X

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

' M8 }, u% H3 z6、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由单个或两个单元锚索组成，其中两个单元锚索的每个单元锚索分别由两根或三根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。 钢绞线采用φj15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

# e: l) Q( h& I( t6 z10、锚固注浆

9 F6 ]! V5 r2 z& O2 F* `11、格梁制作

格梁采用C30混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

12、锚索张拉及锁定、封锚

A、待格梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。

B、张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。

C、安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。

D、将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。

锚索张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。

张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。

五、施工安全和质量保证措施 1、施工安全措施 （1）、施工中，定期检查电源线路和的电器部件，确保用电安全。

（2）、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

（3）、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

（4）、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

（5）、向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

（6）、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

（7）、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

（8）、锚索安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔索体和在加固下方开挖。

（9）、预应力施工操作人员在用电及机械使用时应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的有关安全规定。

（10）张拉预应力锚索前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人。

（11）预应力锚索施工时其下方严禁进行其他作业。

（12）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

（13）机械设备的运转部位应有安全防护装置。

（1）、锚索材质检查：确保每批锚索材料均附有生产厂商的质量证明书，并按纸规定的材质标准以及人指示抽检锚索性能。

（2）、注浆密实度试验：选取与现场锚索直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚索，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

（3）、施工过程中，对锚孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验。

（4）、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

（6）、预应力锚索表面不应有污物铁锈或其他有害物质。

（7）、用仪器测定钻机导向架的倾角DB11／T 1625-2019标准下载，在钻进过程中随时检查倾斜度。

（8）、在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。

（9）锚索体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉。

（10）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力索不得受扰动。

砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。

（2）、砼的拌制、运输及浇筑

为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。

（3）、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求JC∕T 2525-2019 气体放电管用氧化铝陶瓷管，建立砼工程质量控制程序。