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玻璃幕墙工程施工工艺标准大全简介：

玻璃幕墙工程施工工艺标准大全是一系列详细规定了玻璃幕墙设计、施工、安装和检验的规范和标准。这包括了从设计图纸的审核，到材料的选用，再到施工过程的控制，以及完工后的验收，每个环节都有严格的要求和流程。

1. 设计阶段：根据建筑的结构、环境、功能需求等制定详细的幕墙设计方案，确保幕墙的性能和安全。这可能涉及到幕墙的类型选择（如单片玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃等）、玻璃的厚度、颜色、透光性等参数。

2. 材料选择：对幕墙的金属框架、玻璃、密封材料等进行严格的材质检验，确保其质量符合相关标准。

3. 施工工艺：包括幕墙骨架的安装、玻璃的切割、安装、密封处理等。每个步骤都需按照工艺流程进行，如骨架的定位、预钻孔、玻璃的切割精度、密封胶的涂抹均匀度等。

4. 安装与固定：确保幕墙与建筑主体的连接牢固，同时考虑风压、地震、温度变化等因素的影响，以保证幕墙的稳定性。

5. 质量检验：施工完成后，需进行严格的质量检查，包括外观检查、尺寸偏差、强度测试、气密性、水密性等，确保幕墙的性能满足设计要求。

6. 验收：施工完毕后，按照相关规范进行验收，包括自检、互检和第三方专业机构的验收，确保幕墙工程的合格。

总的来说，玻璃幕墙工程施工工艺标准大全是一个确保幕墙工程质量、安全和耐久性的关键工具，对于所有参与幕墙工程的人员和机构都具有重要的参考价值。

玻璃幕墙工程施工工艺标准大全部分内容预览：

(5)密封胶嵌缝:注胶有无遗漏;施工状态;胶缝品质、形状、气泡;外观、色泽;周边污染。

(6)安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。

(7)清洁:清洗溶剂是否符合要求;有无遗漏末清洗的部分;有无残留物。

T∕CADBM 37-2021 装饰装修用净化功能板材10·1·5·4 职业健康安全关键要求

(1)施工过程申应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)。

(2)施工机具在使用前必须进行严格检验。

(3)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

(4)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

(5)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

10·1·5·5 环境关键要求

(1)组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。

(2)在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。

(3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。

(4)幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。

10，1·6 加工工艺

10·1·6·1构件的加工制作

(1)铝型材加工精度要求

(A)截面尺寸允许偏差应符合表10·1·6·1的要求。

(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0·2㎜。

(C)孔位允许偏差0·5mm，孔距允许偏差0·5mm，累计偏差不大于1·0㎜。

结构杆件截料尺寸允许偏差 表10.1.6.1

(D)铆钉用通孔应符合GBl521的规定。

(E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。

(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。

(G)螺丝孔的加工应符合设计耍求。

2）铝型材槽、豁、樟的加1应符合下列规定:

(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表10·1·6·2的要求。

(B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10·1·6·3的要求。

(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表10·1·6·4的要求

(A)构件装配尺寸偏差应符合表10·1·6·5的规定。

构件装配尺寸允许偏差（mm） 表10.1.6.5

(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表10·1·6·6的要求。

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差 表10·1·6·6

4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的有关规定。

2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准 《钢结构设计规范》(GBJ17—88)0及 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)的有关规定。

10·1·6·2 玻璃的加工

钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理 (倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

2)方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒圆半径不小于2·5㎜。

边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求:

1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于2·5mm。

2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于2·5mm。

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制:

玻璃尺寸:W×H≤260OmmX550Omm

≤5500mmX 2600mm

弯曲半径:R≥40Omm

矢高:D≤l0OOmmn

加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：

玻璃厚度t不大于6mm时;不大于3㎜。

玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。

(7)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求:

1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表10·1·6·7的要求。

单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 表10.1.6.7

2）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表10.1.6.8的要求。

中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 表10.1.6.8

注：da为空气层厚度，可取9mm或12mm.

(8)全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:

1)玻璃边缘应进行处理，其加T精度应符合设计要求;

2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。

下端支承全玻幕墙最大高度 表10.1.6.9

10·1·6·3 注胶 (隐框、半隐框)

2)相容性试验和粘结力

3)严格按标准、规范、

设计图纸及工艺规程的要

求，采用清洁剂、清洁用

布、保护带等辅助材料。

(2)注胶处基材的清洁

1)清洁是保证隐框幕墙

玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可

靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面郡必须

清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙

醇溶剂 (50异丙醇:水=1:1);对于污染物，通常采用二甲苯

溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。

助清洁时，采用 "两次擦"工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去末挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。

4)清洁后，己清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15一3Omin内进行注胶，否则要进行第二次清洁;

1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于lmm, n这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10。

2)按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。

时粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到己清洁的玻璃面上，应重新清洁。

5)玻璃与铝框的定位误差应小于眪1.Ommn，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成装配式公路钢桥多用途使用手册，分装在铁桶中，使用时再混合。

2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。

3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

4)为控制好密封胶的棍合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约2Ommn，厚约15mmn，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3~4wn厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人3哟深度混合后的胶，插人一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒2020化工高频易错40题.pdf，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间;正常的扯断时间为20一45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。