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大体积混凝土结构一次性整体浇注施工方案简介：

大体积混凝土结构的施工，一次性整体浇注通常用于大型的工业建筑、水电站、桥梁、高层住宅等项目，以减少施工接缝，提高结构的整体性和稳定性。这种施工方案主要特点如下：

1. 施工规模大：混凝土浇筑量大，往往需要几百甚至上千立方米，因此需要精准的规划和组织。

2. 施工技术要求高：由于混凝土的凝固时间长，对温度控制要求严格，以防止内外温差过大导致的裂缝。此外，振捣和养护过程也需精细控制。

3. 施工设备先进：大体积混凝土施工通常需要大型的混凝土泵车、龙门吊车等设备，以保证混凝土的连续浇筑。

4. 施工策划周密：包括施工组织、混凝土配合比设计、施工温度控制、混凝土供应、浇筑顺序和速度等都要精心策划，以确保施工的顺利进行。

5. 环保与安全管理：大体积混凝土施工会产生大量废料，需要做好环保处理；同时，由于施工规模大，安全风险也相对较高，需严格执行安全规程。

6. 后期养护：大体积混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，确保其强度和稳定性逐步提高。

总的来说，大体积混凝土结构一次性整体浇筑施工方案是一种技术密集型和管理复杂的施工方式，需要专业的设计和施工团队，以及先进的施工设备和严格的施工管理。

大体积混凝土结构一次性整体浇注施工方案部分内容预览：

大体积混凝土中的水泥在水化结硬过程中会产生数量可观的水化热，使混凝土结构内部温度显著升高，而混凝土表面由于散热快，升温较小。内部温度太高和内外温差过大，均将导致混凝土结构温度拉应力大于混凝土的抗拉强度而出现开裂，设计要求一次性整体浇筑，这更增加了混凝土温控的难度。因此，在进行大体积混凝土结构施工时，对温度应力和收缩裂缝的控制应给予足够的重视，以保证工程质量。可以从以下几点综合来控制：

（1）合理选择原材料品种

为了降低水化热，水泥最好选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥等，考虑混凝土可泵性消防工程水电施工方案，降低收缩，保证强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性、粗骨料最好选用温度线膨胀系数较小的石灰岩骨料，形状以碎石为佳，粒径尽量大一些，在5－40mm左右；细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5－3.2，含泥量小于1%。

为了达到混凝土拌合物28℃的出灌温度，采用符合要求的水搅拌；

在混凝土中掺加UEA膨胀剂和超缓凝型高效泵送剂，补偿混凝土的收缩，延缓水化物的释放，减少底板的温度应力，提高可泵性；

在混凝土中掺入Ⅱ级粉煤灰。

（2）优化混凝土配合比

采用泵送商品混凝土浇筑，施工单位只需提出以下原则性要求，具体配合比由商品混凝土供应商和外加剂供应商共同进行试配并优化，但需符合现行相关规范要求。

混凝土强度等级滿足设计要求即可，不宜超强，否则对温控不利，而且要尽可能利用后期强度，

混凝土的水灰比宜在0.4－0.6，砂率含量在40%左右，初凝时间在12－20小时，坍落度在12－16cm。

为了降低水化热，应掺加优质粉煤灰等添加料，掺量≥20%，尽可能采用超量取代。

为了达到上述性能必须掺加抗裂、防渗、减水等外加剂，具体品种和掺量由中标外加剂供应商试配确定。

（3）混凝土水化热试验

大体积混凝土水泥水化发热量是温度裂缝控制最关键的一个参数，因此，在进行配合比试验时必须同时进行水化热试验研究。

胶凝材料的水化热试验必须进行，并测量3天、7天、14天、28天的发热量。7天的水化热不宜大于250kj/kg。

有条件时应尽可能进行混凝土的水化热试验，避免由胶凝材料的水化热推算混凝土水化热带来的误差，以提高试验的精度。

(1)浇筑方案根据结构平面布置、商品混凝土供应等具体情况，可选择以下三种方式。

1)全面分层（图2a）：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束。该方案适用于结构平面尺寸不太大的情况，施工时沿短边开始，沿长边进行。必要时也可分两段，从中间向两端或从两段向中间同时进行。

2)分段分层（图2b）：适用于厚度不太大而面积和长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

3)斜面分层（图2c）：适用于结构长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

本工程采用斜面分层方法进行浇注，分层的厚度决定于振捣器的棒长和振捣力的大小，以及混凝土供应量的大小，一般为30－50cm。

(2)混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。本工程拟采用2台泵车和一台混凝土固定泵。

　混凝土工程量根据实际情况确定，预期的浇筑时间可由当地商品混凝土供应能力来确定。预计混凝土浇注时间不超过40个小时。

(3)混凝土泵的布置

混凝土泵的布置应考虑以下条件：

（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内。

（3）多台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕。

（4）混凝土泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。

（5）为便于混凝土泵、搅拌运输车的清洗，停放位置应接近排水设施，且供水、供电方便。

（6）在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时还要有防范高空坠物的措施。

混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头等。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。

1）直管：管径采用DN100，管段长度采用4米长，壁厚2.0mm。

2）弯管：与直管相应的口径，角度满足施工需要。

3）软管：装在输送管未端直接布料，要求柔软、轻便和耐用，便于人工搬动。

4）管接头：用于管子之间的连接，以便快速装拆和及时处理堵管部位。

(5)输送管道设计要点

1）混凝土输送管尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗和故障排除。

2）输送管道布置要求横平竖直。在同一条管线中，采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在压力较大处。

3）混凝土输送管应根据粗骨料最大料径、输送距离等确定。

当粗骨料最大料径为40mm时，混凝土输送管最小管径为125mm。

4）混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。

5）在温度较高时施工，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿麻袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。

6）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

(6)选择合理的浇筑时间

(7)运用正确浇筑工艺

1） 浇筑方法：主楼底板混凝土浇筑量大，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。考虑配备固定式混凝土输送泵2台，混凝土泵车1台，控制每台泵泵送量20~25m3/h。每个泵负责约18m宽度范围的浇筑带。混凝土浇筑采取选用由东向西，分层浇筑和斜面分层浇筑法相结合的方法。施工时先浇电梯井坑，再从底层开始逐层退后浇筑。

的浇筑方法。分层浇筑厚度不大于50cm，各泵浇筑带前后略有错位，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上下层的结合。 2） 振捣：在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点，中部，坡角处布置3道振捣器，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。 3） 表面及泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面2~3遍，以闭合收水裂缝。在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，可在北侧预留出水口及集水坑，泌水通过集水坑排放到基坑外，当混凝土的坡角接近到顶端模板或底板面标高时，改变混凝土浇筑方向，由顶端向回浇筑，与原坡面形成集水坑，用水泵及时排除泌水。 （4） 混凝土养护：因工程施工时，正值八月，气温较高，中午、夜晚温差较大，为保证混凝土施工质量，控制温度裂缝的产生，采取蓄水养护。蓄水前，采取先盖一层塑料薄膜，一层草袋，进行保湿临时养护，待混凝土终凝后，砌筑分格挡水墙，开始分层蓄水养护。

保温对大体积混凝土裂缝控制均很重要，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，薄膜上面盖草袋，草袋的厚度可先按常规假定，必要时再在草袋上面覆盖一层塑料彩条布，其保温保湿效果非常好。另外，如有需要，也可采用蓄水养护。

　　大体积混凝土结构施工前尚需进行以下准备工作：

(1)保温材料要提前准备到位。

(3)大体积混凝土施工

1）安排好调度工作，相互协调、配合　　

2）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒除。运输途中，严禁往拌筒内加水。若运至目的地时坍落度损失过大，可在符合混凝土设计配合比要求的前提下适量加粉沬型高效减水剂，并强力搅拌3分钟后再卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3－6转/分钟的慢速转动。

3）加强振捣。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15－30s，并且在20－30min后进行二次复振。尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取措施。

4）不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。

当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。

　　第二次抺平后立即盖上保温层。保温效果的好坏，对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。要严格按温控设计铺盖保温材料，并要有专人监督，尤其是在钢筋密集的柱、墙部位以及侧面模板外边。

当采用冷却水管进行降温时，混凝土入仓后36小时左右就可通水冷却。在通水冷却过程中要经常切换换向阀门，不断调换进、回水管口，提高冷却效果。

为避免干扰施工，在覆盖保温材料的同时尽快将测温原件与测试系统连上并开始实时监控。在实时监控之前要现场测量混凝土入仓温度、大气温度，以便数据的分析处理。

监控过程中应及时将有关信息返馈，对异常情况及时提出处理意见并督促实施。

GB／T 39542.3-2020 技术制图活动铅笔 第3部分：黑铅芯 HB铅芯弯曲强度.pdf(9)逐渐拆除保温材料

大体积混凝土的保温材料在实时监控的基础上分期分批地逐渐拆除。要注意天气的变化，特别是寒潮来临之前一定要加强保温。

另外，在养护过程中可能会由于掺加外加剂的原因混凝土表面会提早泛白缺水，要浇水养护，保温材料即掀即盖。

当大体积混凝土结构的温度降到允许的范围内时可停止冷却水管的通水冷却。

　　当大体积混凝土达到规定的龄期，且温度降到允许的范围内时可对大体积混凝土进行检查验收，以便进行下一项工程的施工。

除常规机具设备外，大体积混凝土温控所需的测温材料表详见表3

(1)劳动力配备如表4。

(2)安全主要包括以下几方面：

1）施工人员进入现场一定要戴好安全帽DB63∕T 1905-2021 青海省城镇容貌标准，防止高空坠物砸伤；