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商场机电安装工程施工组织设计、某机电安装工程施工组织设计简介：

商场机电安装工程施工组织设计是针对商场机电系统（包括但不限于电气、暖通空调、给排水、消防、电梯、照明、通信网络等）的安装工程，为确保工程顺利进行，根据工程的特点、规模、技术要求、资源条件等制定的一份详细的工作计划和实施方案。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如工程名称、建设地点、建设单位、设计单位、施工单位、工程规模、施工期限等。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如质量、安全、进度、成本等。

3. 施工方案：详细描述各个机电系统的安装方法、技术要求、施工流程、质量控制措施等。

4. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定出详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 劳动力和设备计划：明确施工所需的人员配置和机械设备需求，以及计划的到位时间和使用安排。

6. 安全与环保措施：提出施工过程中的安全防护措施，以及对环境影响的预防和控制措施。

7. 施工现场管理：包括现场布置、施工质量管理、施工协调、应急处理等。

8. 施工质量管理：制定质量控制标准和流程，以确保工程质量。

9. 施工成本控制：通过合理的资源配置和施工组织，控制施工成本。

总的来说，商场机电安装工程施工组织设计是一个全面的、系统的指导施工的文件，是确保项目顺利进行的重要工具。

商场机电安装工程施工组织设计、某机电安装工程施工组织设计部分内容预览：

2、采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等。

3、易碎、易损产品，尽量推迟安装，以确保良好的施工环境。

4、对易碎、易损产品安装后采用加罩保护措施，防止施工过程中被损伤。

第五章 主要项目施工方案

本施工工艺是在国家颁发的《安装工程施工及验收规范》的基础上，并根据我公司在以往类似工程中的施工经验加以编制的。由于今后施工肯定会受到许多客观条件的限制和影响[泉州]剪力墙结构高层住宅工程施工组织设计，我们将在施工前期准备阶段对本施工工艺加以进一步完善。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范外同时还应遵守当地主管部门制定的有关规定和管理条例。

第一节 电气工程安装

a)管壁均匀，焊缝均匀，无砂眼，棱剌和凹瘪现象，除镀锌管及塑料管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

b)各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

a）在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

b）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

c)暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。

d)开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm，相邻成排高差不大于2mm。

e)灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止用木楔代替。

f)配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。

g)各种暗管线路敷设时二个接点之间的距离超过一定长度时，应按上海市低压用户电气规程要求加装接线盒，以方便施工及日后维护。

a)金属桥架及其附件，应用镀锌或喷塑处理定型产品，其规格、型号应符合设计要求，桥内外应光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边现象。

b)各种电缆规格，型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

（2）桥架及电缆敷设工艺流程：

桥架敷设要求→弹线定位→→预埋吊杆、支架→螺栓固定支架与吊杆→

→金属膨胀螺栓安装

桥架安装→保护接地线→质量验收→VV电缆敷设要求→检查电缆及绝缘测试→电缆敷设→挂标志牌→电缆终端头安装→试运行验收。

a)桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，转角丁字连接，转弯连接正确严密，桥架内外无污染。

b)所有电力电缆桥架及明敷线路安装标高为底离地面2.7m。

c)半地下室中，部分电气线路需穿管埋地，电缆桥架内敷设，地沟尺寸及预埋件高度需安图施工。

d)室内沿桥架敷设电缆，宜在管道基本完毕后进行，防止其它专业施工时损坏电缆。

3、封闭插接母线槽施工

设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验行。

a)插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻大于　　　0.5Ω。

b)支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。

c)插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固。

第二节 管道安装工程施工工艺

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

a）隐蔽管道和给水系统必须自上而下做通水试验，各类管材及管配件不得有砂眼和补洞，各节点处不得有渗漏，通水合格后，再逐根对立管做通球试验（通球球径为立管管径的3/4），各立管以通球能畅快下落外排至检查井口为合格。

b）各类管道在穿过隔墙或楼板处用细石砼两次捣实，墙面用100#砂浆括平；热水管应按规定预埋套管。

c）室外明给水管，均作保温处理，材料采用应符合设计要求。

d）室内各类排水立管和出户横管之间必须用两只45°弯头连接，出土管标高控制在覆土40cm。

e）所有镀锌钢管除砂浆浆痕迹后刷银粉漆两道，铸铁管必须刷热沥青两道。

2、室内镀锌钢管和PVC排水管道

→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装

安装准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→通水试验。

a）排水管检查口的高度及朝向正确，检查口中心应距地面1m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生洁具上边15mm，立管管卡设置牢固，高度符合规范要求，检测方法用尺量和观感检查。

b）PVC排水管在楼层预留洞处抱箍固定，并用细石砼封补洞口。

d）室内污、废水横管需有水力坡度，坡向立管或室外，各类管径坡度如下：室内排水管坡度：De50 i=0.025；De75 i=0.015；De110 i=0.012；De160 i=0.007。

e）竣工后或交付前必须进行通水试验。

3、室内消防管道及设备

安装准备→干管安装→主管安装→喷洒分层干支管消火栓及支管安装→水流批示器、消防水泵、高位水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装→系统通水试验。

a)隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

b)管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

c)消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

d)消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。

f)箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

a）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

b）卫生洁具排水和妯口与排水管承口连接处必须严密不漏。

c）卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

d）安装室的洁具时应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁面破坏。

e）各卫生洁具给水点标高分别为：厨房洗涤盆为0.95m，洗脸盆0.45m，浴缸为0.53m，洗衣机龙头为1.2m。

f）地漏的水封不小于50mm，安装在地面最低处，且必须低于表面5mm，用尺量或观感检查。

第三节 通风空调工程安装

（一）普通通风系统制作与安装工艺：

材 料 进 场 检 验

镀锌钢板下料 法兰下料 薄钢板下料

作 咬 口 钻 孔 焊 制

合口、检验 焊接检验 检 验

铆 法 兰 蘸 漆 焊 法 兰

检 验 喷 漆

编 号 检验编号

风 管 制 作 流 程 图

支架材料进场检验 脚手架搭设

支架制作刷漆 运 输

放 线 检 验

支吊架安装 风管部件组装

风 管 安 装 流 程 图

2、通风管道与部件的制作：

（1）加工工具的配备：

a）测量、划线与检验工具：直尺、卷尺、卡钳、划规、水平尺、水平仪等。

b）锤打工具：锤子、电锤、冲击钻、木锤、扁铲等。

c）切割及锉削钢材用工电：电剪、手剪、手锯、锉刀等。

d）套丝工具：板牙、丝锥、电动套丝机等。

e）装配工具：板手、螺丝刀、台虎钳、铆接钳、双杠杆拆卸器等。

f）钻孔工具：手电钻、冲击钻、磁座钻等。

h）金属焊接与切割工具：各类焊机及火焊工具、锡焊工具等。

（2）镀锌钢板风管及配件加工制作要点：

a）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。根据不同规格选用厚度为0.75mm~1.20mm的镀锌钢板制作。

b）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。

c）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4.0m。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定，法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

d）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

e）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm《铝电解系列不停电停开槽设计规范 GB 51010-2014》，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。

f）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加固设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯曲半径、园弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

g）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行洁净空调施工组织设计.doc，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

h）风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。