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室内燃气管道安装施工工艺标准（三）简介：

室内燃气管道安装施工工艺标准（三）主要是指在进行室内燃气管道施工时，需要遵循的一系列详细步骤和要求，以确保管道的安装质量和安全性。以下是一些基本要点：

1. 管道材料选择：应选用符合国家或行业标准的燃气专用管材，如PE管、PP-R管或不锈钢管等，确保材料的耐腐蚀、强度和安全性。

2. 施工前准备：对管道进行检查，确认无损坏、无变形，同时确保管道连接件、阀门、压力表等配件齐全且完好。

3. 管道定位和开槽：根据设计图纸，精确测量定位，开槽应符合规范要求，避免破坏建筑结构。

4. 管道连接：采用专用工具和螺纹连接方式，确保接口密封，无渗漏。连接完毕后，应进行水压试验，检查管道的强度和密封性。

5. 管道防腐处理：对管道进行防腐处理，防止管道在使用过程中因氧化而影响燃气质量。

6. 管道敷设：管道应平直，固定牢固，转弯处应使用专用弯头，且不应有过大的弯曲角度。避免管道受到外力冲击。

7. 阀门安装：阀门应安装在便于操作和维护的位置，且应垂直于地面，阀门的开启方向应与燃气流动方向一致。

8. 系统通气测试：安装完毕后，进行系统通气测试，检查管道连接是否紧密，系统是否畅通。

9. 记录与验收：施工过程中应详细记录，安装结束后，应由专业人员进行验收，确保符合相关规范和标准。

以上只是概括的介绍，具体的施工工艺标准可能会根据不同的燃气类型（如天然气、液化石油气等）、管道直径、管道材质以及当地的相关法规有所不同。在实际操作中，必须严格遵守相关的施工标准和安全规定。

室内燃气管道安装施工工艺标准（三）部分内容预览：

3.11.4.2 当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有活接头一个。

3.11.4.3 灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。

3.11.4.4 公用厨房内当几个灶具并列安装时SZDB／Z 307-2018 物业服务行业安全管理检查评价规范，灶与灶之间的净距不应小于500mm。

3.11.4.5 安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。

3.12 公共建筑用户灶具安装：

3.12.1 灶具结构分类：

3.12.1.1 钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。

3.12.1.2 混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。

3.12.1.3 砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒菜灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。

3.12.2 燃烧器前配管：

（a）高灶立面图；（b）高灶燃烧器前配管

30 管、33 管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm 螺纹连接，燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为DN10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1～2cm，使用时先开启长明小火开关，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。

3.12.3 立管燃烧器的安装要求：

（a）18 管、24 管立管燃烧器前的配管；（b）30 管、33 管立管燃烧器前配管

3.12.3.1 燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏锅。

3.12.3.2 燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。

3.12.3.3 控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13～14cm；蒸锅的此距离值一般为17～19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。

3.12 4 燃烧器安装注意事项：

3.12.4.1 燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。

3.12.4.2 燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。

3.12.4.3 由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。

3.12.5 灶具对排烟道的要求：

3.12 5.1 这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。

3.12.5.2 连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：

a 排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；

b 排烟管不得通过卧室；

c 安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温；

d 用具上的排烟管应有不小于0.5m 的垂直烟道后，方可接向水平烟道；

e 水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可大于3m；

f 排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；

g 排烟管的出口应另设风帽。

3.12.5.3 砖砌烟道技术要点：

a 新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；

b 烟道应严密结实，内壁平滑；

c 烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；

d 砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必要时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道，两垂直烟道的中心线距离不得大于2m；

e 由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。

3.12.5.4 烟道高出屋顶1.0m 以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处理。

3.12.5.5 若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。

3.12.5.6 直径大于125mm 的排烟管，当水平烟道长度大13m 或烟道上容易积聚燃气的部位，应设置爆破点。

3.13 热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。

3.13.1 安装热水器的房间应符合下列要求：

3.13.1.1 房间高度应大于2.5m。

3.13.1.2 房间的容积应符合3.11 条3.11.3 的要求。

3.13.1.3 热水器的排烟应符合下列规定：

3.13.1.4 房间门或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2 的百叶窗，或在门与地面之间留有高度不小于30mm 的间隙。

3.13.2 直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求：

3.13.2.1 浴室容积应大于7.5m3；

3.13.2.2 浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13 条3.13.1 款3.13.1.3、3.13.1.4项要求。

3.13.3 热水器的安装位置应符合下列要求：

3.13.3.1 热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。

3.13.3.2 热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1.5m。

3.13.3.3 热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。

3.13.3.4 热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。

3.13.3.5 直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。

3.13.3.6 热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。

3.13.3.7 热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。

3.13.4 烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求：

3.13.4.1 在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。

3.13.4.2 热水器的安全排气罩的上部，应有不小于0.25m 的垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口的直径。

3.13.4.3 烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。

3.13.4.4 热水器的烟道上不得设置闸板。

3.13.4.5 水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。

3.13.4.6 烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度。

3.13.4.7 烟囱出口应设置风帽，其高度应高出建筑物的正压区。

3.13.4.8 烟囱出口均高出屋面0.5m，并应防止雨雪灌入。

4.1.1 管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。

检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和质证明及产品合格证。

4.1.2 管道的坡度必须符合设计要求。

检验方法：按系统内直线管段长度每30m 抽查2 段，不足30m 不少于1 段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%。但不少于5 段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.1.3 管道及管道支坐（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。）

检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求GBT 39627-2020 智能水电厂智能测控装置技术规范.pdf，必须符合下列三个表的规定。

4.2.1 镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。

4.2.2 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度

一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

4.2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固框架结构定型组合钢模板施工工艺，管口齐平，环缝均匀。

4.2.7 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。