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给水管道安装施工工艺标准（一简介：

给水管道安装施工工艺标准是一个详细规定了给水管道安装过程中各个环节和步骤的技术规范。它主要包括以下几个方面：

1. 工程准备：首先，需要对施工现场进行清理，检查基础是否平整坚实，管道材料是否符合设计和规范要求。同时，需要制定详细的施工方案和安全措施。

2. 管道材料检查：对管道的规格、材质、壁厚、接口形式等进行检查，确保其质量合格。

3. 设计与测量：根据设计图纸，进行精确的测量和定位，确定管道走向、坡度及标高。

4. 管道预制：根据测量结果，进行管道预制，包括切割、打磨、焊接等步骤，确保接口平滑、无裂纹。

5. 管道安装：按照预设的走向和坡度，进行管道的安装。通常，先安装主管道，再连接分支管道。采用螺纹连接、焊接或法兰连接等方法。

6. 阀门、配件安装：安装必要的阀门、过滤器、弯头、三通等配件，并进行调试。

7. 试压和冲洗：安装完毕后，进行水压试验，检查管道连接处的密封性和强度，然后进行冲洗，确保管道清洁。

8. 防腐与保温：根据工程需求，进行管道的防腐处理和保温处理。

9. 系统调试与验收：所有工作完成后，进行系统调试，确保给水管道正常运行。最后，进行竣工验收，符合相关施工规范和质量标准。

以上就是给水管道安装施工工艺标准的一般简介，具体操作还需要根据工程的实际情况和相关国家或地区的规范进行。

给水管道安装施工工艺标准（一部分内容预览：

2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决冬期施工方案--.doc，办好变更洽商记录。

3.4.1给水铸铁管道安装：

3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。

3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

3.4.1.4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图3.4.1.4的几种方式安装。

3.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。

3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

3.5.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图3.5.3.1）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图3.5.3.2）。立管如有伸缩器安装同干管。

3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

3.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

3.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3.9管道防腐和保温：

3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

3.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。

4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。

4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

4.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定:

1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4.2给水管道及配件安装

4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。

4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法:检查有关部门提供的检测报告。

4.2.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法:观察或局部解剖检查。

4.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:

1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

4.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

检验方法:水平尺和尺量检查。

4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

4.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。

检验方法:观察、尺量及手扳检查。

4.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法:观察和尺量检查。

5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

5.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

6.2立管甩口高度不准确

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

6.3立管距墙不一致或半明半暗

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

2001浙G23：砖孔灌注桩.pdf6.4热水立管的套管向下层漏水

原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

7.1材料出厂合格证及进场验收记录。

7.2给水、热水导管预检记录。

DB4205∕T 68-2019 市政基础设施工程施工围挡设置规范7.3给水、热水立管预检记录。

7.4给水、热水支管预检记录。

7.5给水、热水管道单项试压记录。