资源下载简介

水钻施工工艺流程简介：

水钻施工工艺流程通常是指在建筑、土木工程等领域中，使用水钻机进行打孔作业的步骤，主要包括以下几个环节：

1. 工前准备：首先，需要对施工地点进行评估，确定需要打孔的位置和深度，了解周围环境，确保安全。然后，检查水钻机的性能，如水源、钻头、动力系统等是否正常。

2. 设定参数：根据钻孔的材质和深度，调整水钻机的钻头大小、转速和供水量等参数。一般来说，钻头越大，钻孔越深；转速越高，钻孔效率越高。

3. 钻孔开始：开启水钻机，先进行预钻，让钻头湿润并进入工作状态。然后，慢慢推进水钻，保持稳定的速度和角度，避免因过快或过猛导致钻头磨损或钻孔不平。

4. 监测进度：在钻孔过程中，需要密切观察钻孔的深度和直径，以及是否有异常声响或阻力，以确保钻孔顺利。同时，要定期清理钻屑，保持钻头冷却。

5. 钻孔完成：当达到预定的深度或遇到障碍时，关闭水钻，取出钻头。清理孔洞内的残留物，如果需要，可以进行打磨或填充。

6. 后期处理：对钻孔部位进行检查，如有必要，做好防锈处理或安装固定件。同时，整理现场，清理工具和废料。

以上就是水钻施工工艺的一般流程，具体步骤可能因工程性质和要求而有所不同。

水钻施工工艺流程部分内容预览：

水钻施工，即采用工程水钻钻芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，规则形成桩基开挖轮廓线，每循环理论钻深50cm~60cm，此工艺俗称“水钻”。适合城市建筑物桩基施工中因岩质坚硬风镐无法开凿且无法爆破开挖的持力岩质施工，适用于多种岩石结构，特别是砂岩或砂质泥岩效率较高。

1.现就水钻施工开挖方式的主要施工工艺流程作如下介绍：

       1.1钻机就位：钻机支架必须安全地固定在孔桩侧壁上，其高差应满足每循环钻进尺寸要求，并随本循环不同位置或下一循环不同高度重新加固。

钻机支架可用φ50mm钢管，端头安装螺旋杆，在孔壁安装固定时用螺旋杆伸缩来保证钢管在孔壁的支撑，钢管长度应小于桩孔直径，钻机安装在支架下方，钻机在钻进过程中钻机支架来提供向下的支撑力。

     1.2 钻孔：①钻机取芯套筒的斜率必须保证，取芯套筒直径为15cm，套筒支架外延较之宽出10cm，套筒支架总高度140cm，则（10+15/2）/140=1/8，故此应保证套筒向孔桩侧壁外倾角度不小于7.5度，这样在下一循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能够置于设计孔桩边线而不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段式倒台体，从而增加少量开挖掘进量和桩体混凝土浇注量，但是可以保证成孔截面尺寸。②桩体垂直度必须保证，一般采取最少2循环进行一次孔中心、直径等偏心率检查，确保成孔后桩体垂直偏差不超过设计规范要求。③水钻操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，能够保持钻头在清洁状态下正常稳定地工作，故此每台钻机配置一台500W水泵对钻头供水。

        1.3 泥浆及污水排放：经施工现场实际测算，利用水钻掘进时每延米孔桩（按桩径1.5m测算）大约需要2～4立方米自来水，保证孔内积水保持至最小量而不致影响掘进操作。其用量与孔截面换算直径的平方值成正比关系，产生的泥浆和污水是自来水使用量的1.3倍，故此钻进期间必须保证水供应及污水抽排至泥浆沉淀池、循环池，并定期集中运弃。

1.4出渣：水钻在孔壁周边钻完后，将钻芯取出使其在孔壁周边形成15cm宽50~60cm深的环形深沟，为岩石开凿提供多个开凿面，石匠利用钢钎或风镐将岩石开凿，分块吊出孔外。

       2水钻施工的优越性

       2.1 加快施工进度。水钻施工，解决城市建筑物桩基持力层施工中不能爆破施工采用风镐不能满足工期的要求，大大提高了工作效益《城镇供水管网漏损控制及评定标准 CJJ92-2016》，加快施工进程。按3m桩径测算，每天每组作业队伍能开挖至少1个循环深度。

       2.2 保证桩基断面尺寸（详见水钻施工照片），确保了孔壁的完整性，无特殊情况，可省去做护壁支撑的工序，节省时间提高效率，保证了桩孔的质量和桩的承载力,为建筑物安全提供了基础保证。

       2.3 避免因爆破作业或其它开挖造成不必要的扩孔塌孔，节省了不必要的损失，降低了工程造价。