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大体积混凝土施工方案.doc简介：

大体积混凝土施工方案是指在建筑施工过程中，对于体积超过100立方米，或者结构复杂，温度控制要求高的混凝土结构，采用的特殊施工方法。这种施工方法旨在解决大体积混凝土可能出现的裂缝、渗漏、不均匀沉降等问题。

1. 流动性控制：大体积混凝土的流动性要求高，通常会添加减水剂和膨胀剂，以保证混凝土的均匀浇筑和良好的填充性。

2. 温度控制：大体积混凝土的浇筑过程中，由于水泥水化热，容易导致内部温度过高，需要采取预冷、遮阳、冷却等措施，以防止内外温差过大导致的裂缝。

3. 裂缝控制：通过设置变形缝、施工缝、沉降缝等，减小混凝土的温度应力和收缩应力，防止裂缝产生。

4. 混凝土浇筑：通常采用分块、分层、分段的方法，避免一次性浇筑过多，同时保证混凝土的均匀上升和散热。

5. 保湿养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的保湿养护，以保证混凝土的强度增长。

6. 强度监测：施工过程中，需要对混凝土的强度进行实时监测，确保其达到设计要求。

总的来说，大体积混凝土施工方案是一个系统性的工程，需要综合考虑混凝土的性能、施工环境、温度控制、裂缝控制等多方面的因素。

大体积混凝土施工方案.doc部分内容预览：

④裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料；

⑤方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。

DB36／T 1390-2021标准下载 （2）有害裂缝治理基本要求

①提供治理裂缝的基本资料；

②有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因；

③提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况；

④编写施工组及质量检查标准等。

3）有害裂缝治理方法

先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。

②清洗槽体，做到槽体规范（深度与宽度）干净；

④槽体涂刮嵌缝料：要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能（嵌缝料内容后述）；

⑤应加强湿养护（一般72h保持嵌缝料湿润）；

注：d—混凝土厚度：单位mm

⑦注浆设备选型：应选用高压电动注浆机，要求注浆压力不小于40mpa，机具体积小，便于操作及携带；

⑨注浆材料选择：注浆材料的选择，要求可灌性好，在有水或潮湿基面上有牢固的粘结力，强度高耐久性好，不收缩、无溶解物质，对环境无污染、防腐蚀性好等优点；

⑪采用r1型堵漏材料封堵注浆嘴，防止注浆料从注浆嘴周围渗出；

⑬注浆时，采用正压与负压并举的方式进行；

⑭注浆时进浆压力从低到高、直到压力稳定、进浆压力发生突变时，停止注浆，相隔8h后进行三次注浆、注浆方法与第一次注浆方法相同；

⑮最后一次注浆约48h后（一般3d），再进行注浆检查，注浆检查的压力达10mpa不进浆，注浆成功；

⑯拆管封管、注浆结束。

4）裂缝治理采用的防水材料

①原材料组成：普通42.5级的硅酸盐水泥、1万目纤维素、粘稠剂、石英粉、调色剂等材料组成；

a、能带水作业，凝固时间可调；

b、耐久性好与混凝土缝间粘结力强，抗渗抗裂性好；

c、嵌缝材料中不含溶出物质，耐腐蚀性防腐蚀性好，无毒无味，属环保材料；

d、施工高效快捷。

a、缝槽冲洗干净，并充分湿润；

b、配合比：粉料:水=1:0.3搅拌均匀成腻子（不得含生料或团粒）；

c、将腻子用刮刀嵌入槽缝，上料时稍用力压实平顺；

d、涂层硬化后进行湿养护3d。

a、拌制材料随用随配，搅拌好的料必须在凝结前用完；

b、尽量避开烈日大风下施工，若在烈日高温下施工，应有防晒措施和湿养，0℃以下施工应有防冻措施，一般不得在0℃以下施工；

c、原材料应存放在干燥环境中，不得与雨水接触。

b、耐久性好、无溶出物、耐腐蚀性好、无腐蚀性、无毒无味、属环保材料；

c、抗渗抗裂性好、粘结力强，是粘帖帖瓷砖、马赛克和大理石优质材料；

d、施工方便、工期短、高效快捷；

e、使用范围广，适用于新旧混凝土和砖石结构的渗漏水修缮和防水，广泛应用于各种地下室、隧道、地铁、蓄水池、水塔、卫生间、输水管道等的堵漏和防水。

凝结时间（20±2）℃

初凝，min≥2~<10

抗压强度，mpa，≥1h 4.53d 15.03

抗折强度，mpa，≥1h 1.53d 4.04

抗渗压力，mpa，7d，≥，

试块1.55粘结强度，mpa，7d，≥1.26

耐热性，100℃，5h无开裂、起皮、脱落7

堵漏：用凿子或冲击钻将漏水部位打孔并将孔眼用水冲洗干净；

d、注意事项：拌制材料随用随配，搅拌好料必须在凝结前用完；尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护，0℃以下施工要添加防冻剂；材料贮存时，应置于室内干燥处。材料袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。

（3）超早强自流平水泥基灌浆料超早强自流平水泥基灌浆料新产品，是一种水泥基，凝结时间可调的水硬化灌浆材料，其特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平、可灌性好、施工简单。

1）混凝土在浇筑完毕后的2h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜，要求薄膜的搭接不得小于150mm ，墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意养护，可用条形簿膜加以覆盖后，再铺50mm厚砂来保温保湿，确保墙柱插筋薄弱环节处的保养工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。

2）本底板大体积底板混凝土有P6抗渗要求，掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

3）混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

4） 基础底板养护期间，严禁随意掀开薄膜。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

9.1 28天强度试块，按照超过1000 m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块的要求。抗渗试块，按照每500 m3 制作一组的要求。

9.2 结构实体检验用同条件试块，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，等效养护龄期试块100%见证取样。

9.3 见证试块混凝土试块为混凝土试块总量的30％，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。

9.5 试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

第十章 大体积混凝土温度控制验算

(根据建筑施工计算手册)温差必须控制在25°C以下。

10.1 混凝土的水化热绝热温升值

按照同类工程施工经验，施工水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量340Kg计算，浇筑厚度按1200mm。

10.2混凝土内部中心最高温度

Tmax=T0+Tt·ζ

t=3d ； ζ=0.49； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.49=46.1°C

t=6d ； ζ=0.46； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.46=44.19°C

t=9d ； ζ=0.38； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.38=39.45°C

t=12d ；ζ=0.29； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.29=33.40°C

t=15d ；ζ=0.21； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.21=28.33°C

由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过25°C，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温（覆盖保温被）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘子。

10.2养护材料选用理论计算

大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施，严禁控制混凝土的入模温度。

10.3 采用覆盖封闭保温养护

1） 封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25°C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料多厚和如何覆盖的问题。

2） 保温材料料厚度计算：

k—传热系数修正值取2.0。

δ=｛0.5×1.2×0.14×(43.1－20)×2.0｝/｛2.3×(63.45－43.10)｝=0.04m=4mm

采用一层塑料薄膜加单层麻袋保温即可。

3） 材料的铺设：以上面计算结果为依据，将麻袋盖在混凝土的外露面，麻袋下盖塑料薄膜，薄膜间与塑料布间应互相搭接确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇注后必须测量实际内外温差GB∕T 3390.3-2004手动套筒扳手 传动附件，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25°C范围内，可适当拿掉麻袋以透气，但此操作必须在测温监控下进行。当测温发现大体积混凝土内外温差产生不利趋势时,应及时调整保温层厚度,避免内外温差超过25°C,形成温度梯度。

为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

根据对称的特点，底板测温区的测点布置成矩形。测温点布置图见附图1，下测温点距底板300mm，上测温点距顶板面各100mm，中测温点为结构概厚度的1/2，顶面高

出混凝土100mm。混凝土中测温孔采用导热良好的φ48钢管制作。此外大气中布设2个测温点（设在槽边），以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。按1.2米厚砼为例，每组测温管长度分别为110mm、800mm、300mm。测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。见上图；

钢筋焊接及验收规程20122.温度控制指标及测温频率：

温度监控指标：内外温差：小于25℃;降温速度：小于1～1.5℃／ｄ;

揭开保温层时的温差：小于15℃ 监测周期与频率如下：