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T／CSCS018-2022 装配式建筑钢结构防腐蚀涂装技术规程及条文说明.pdf简介：

T/CSCS018-2022 装配式建筑钢结构防腐蚀涂装技术规程及条文说明，是中国钢结构工程标准化委员会（CSCEC）根据中国建筑行业的实际情况和相关技术发展制定的一份技术规范。这份规程详细规定了在装配式建筑钢结构中进行防腐蚀涂装的工艺流程、材料选择、施工方法、质量控制等方面的要求。

它包括以下主要内容： 1. 防腐蚀涂装的基础知识：介绍了防腐蚀涂装的重要性，以及防腐蚀涂装体系的选择原则。 2. 钢结构表面处理：对钢结构表面预处理的质量要求，如清理等级、除锈等级等进行了规定。 3. 防腐涂料的选用：根据不同的环境条件和使用要求，推荐了适合的防腐涂料类型和配套方案。 4. 涂装工艺：详细描述了涂装的步骤，包括底漆、中间漆、面漆的施工方法，以及涂装的间隔时间和厚度控制。 5. 质量控制与检测：规定了涂装过程中的质量控制措施，以及涂装完成后的产品质量检测方法。

条文说明部分是对规程中各项技术要求的详细解读，帮助施工人员和相关专业人员理解和执行该规程，确保装配式建筑钢结构的防腐蚀性能得到有效保障。

T／CSCS018-2022 装配式建筑钢结构防腐蚀涂装技术规程及条文说明.pdf部分内容预览：

7.2.5经喷射清理的钢结构表面底层涂料的涂刷时间，不应超

7.3涂料与涂装质量验收

JG∕T 469-2015 泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求7.3.1防腐蚀涂料的现场抽样检查应符合下列规定

防腐蚀涂料的现场抽机

应按不同品种进行随机抽样检查，每个品种以5t为

批，不足5t按一批计。在每批中应随机抽取整桶产品：取样方法应符合现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定。2当抽样检测结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。7.3.2涂料产品质量证明文件、涂料产品质量检查记录、涂装过程验收记录等资料应完整。涂装施工质量验收记录应完整。涂装施工验收记录可按表7.3.2进行。表7.3.2装配式钢结构防腐蚀涂装施工质量中间检查记录涂装施工质量检查记录项目名称图号环境温度/湿度检验口期涂层类型名称干膜厚度产品批号PartA/B底涂层涂层配套中间涂层面涂层干膜厚度测量读数总平规定干膜平均值是否合格？测试点23均值厚度（是/香）ABcDE外观检查误涂漏涂针孔气泡皱皮开裂34

7.3.3防腐蚀涂层厚度应均匀习一致，涂层的厚度和层数均应符 合设计要求。涂层厚度小于设计厚度的测点数不应大于10% 且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件 检验方法：检查涂装记录和隐蔽工程记录，用于膜测厚仪检 查，检测方法按现行国家标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB/T13452.2的有关规定执行；每个构件检测5处，每处的数 值为3个，相距50mm检测涂层干膜厚度的平均值。 7.3.4防腐蚀涂层附着力检测可采用拉开法或划叉方法进行 涂层附着力应满足工程设计要求。 检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测 3处。 检验方法：按照现行国家标准《防护涂料体系对钢结构的防 蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则 第1部分：拉开法试验》GB/T31586.1或《防护涂料体系对 钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破环强度）的评定 和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验》GB/T31586.2 行

7.3.5防腐蚀涂层表面应光滑、平整、均包、并应无色差、无

7.3.5防腐蚀涂层表面应光滑、平整、均匀，并应无色差，无 明显皱皮、流挂、针眼、气泡、返锈、开裂、剥落、漏涂、误涂 等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：目视观察检查或用5倍～10倍放大镜检查，涂 层针孔检查应用涂层针孔检测仪，检测电压应根据涂料产品技术 要求确定。

7.3.6涂层质量验收时间

1涂层外观、干膜厚度的验收可在涂料制造商规定的涂层 实干时间以后进行。 2涂层附着力的检测应在涂料制造商规定的涂层完全固化 时间以后进行，无明确要求时不低于7d

7.4.1防腐蚀涂装工程验收时应同时提交交工资料

7.4.1防腐蚀涂装工程验收日

1设计文件及设计变更文件： 2使用材料包括基层表面处理磨料、涂料等的质量证明文 件，包括出厂材质证明书，必要的质量复验报告等； 3隐蔽工程检验项目检查验收记录； 4 防腐蚀涂装施工记录及检测记录； 5验收记录

1设计文件及设计变更文件； 2使用材料包括基层表面处理磨料、涂料等的质量证明文 件，包括出厂材质证明书，必要的质量复验报告等； 3隐蔽工程检验项目检查验收记录； 4防腐蚀涂装施工记录及检测记录； 5验收记录

8.1.1对既有装配式建筑钢结构防腐蚀涂装工程需要定期进行 维修管理

8.1.2对于钢结构腐蚀严重的部位维护时应加强防护措施。

钢结构防腐蚀涂层损伤； 2 防腐蚀涂层不能满足钢结构耐久性要求； 3 防腐蚀涂层达到设计使用年限拟继续使用； 4工程改造及使用环境改变： 5 防腐蚀涂层服役使用超过10年

8.2.1钢结构防腐蚀检查可分为日常检查和定期检查：日常检 查方式为目测、记录涂层起泡、脱落、锈蚀等变化情况、检查日 期，重点检查连接节点。定期检查宜由具有检测资质的单位进行 检测评估，依据检测结果确定涂装维修方案。 8.2.2钢结构防腐蚀涂层已达到设计使用年限或钢结构防腐蚀 涂层损伤，应进行维修。按现行国家标准《色漆和清漆防护涂 料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理

8.2.1钢结构防腐蚀检查可分为日常检查和定期检查：日常检 查方式为目测、记录涂层起泡、脱落、锈蚀等变化情况、检查日 期，重点检查连接节点。定期检查宜由具有检测资质的单位进行 检测评估，依据检测结果确定涂装维修方案

8.2.2钢结构防腐蚀涂层已达到设计使用年限或钢结构防腐蚀

8.2.2钢结构防腐蚀涂层已达到设计使用年限或钢结

涂层损伤，应进行维修。按现行国家标准《色漆和清漆防护涂 料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分：涂装的实施和管理》 GB/T30790.7有关规定执行

8.2.3钢结构腐蚀环境评定、涂装配套体系的调查

禽蚀涂装质量检测评估：应按现行行业标准《工业建（构）筑物 钢结构防腐蚀涂装质量检测、评定标准》YB/T4390有关规定 进行。

8.3.1根据评估的结果，对钢结构的防腐维修做出判断，确定 维修范围及维修方案。 8.3.2根据维修方案，维修材料宜采用原涂层体系，应符合环 保要求，当采用其他涂层体系时，应做涂层相容性试验。 8.3.3维修的部位表面应无油脂、污垢和其他异物。 8.3.4对防腐维修基层表面焊缝、边角、孔内侧等难维修的部 应应采用预处理，并满足现场防腐蚀涂装的要求。 8.3.5维修钢结构表面处理可采用手工、动力工具或喷射等方 法，处理等级均应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理表面清洁度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的有关规定。除锈等级应符合涂料产品说明书的要求。 8.3.6涂装维修工程应建立管理档案，主要内容包括维修评估 报告、维修方案、施工记录和竣工资料等。

8.3.1根据评估的结果，对钢结构的防腐维修做出判断，确定 维修范围及维修方案。 8.3.2根据维修方案，维修材料宜采用原涂层体系，应符合环 保要求，当采用其他涂层体系时，应做涂层相容性试验。 8.3.3维修的部位表面应无油脂、污垢和其他异物。 8.3.4对防腐维修基层表面焊缝、边角、孔内侧等难维修的部 位应采用预处理，并满足现场防腐蚀涂装的要求。

法，处理等级均应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理表面清洁度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的有关规定。除锈等级应符合涂料产品说明书的要求。 8.3.6涂装维修工程应建立管理档案，主要内容包括维修评估 报告、维修方案、施工记录和竣工资料等。

8.3.6涂装维修工程应建立管理档案，主要内容包括维修评估

8.4.1维修涂装工程质量验收应满足下列规定： 1涂层表面应光滑、平整、均匀一致，并无气泡、针孔、 返锈、开裂、剥落、漏涂等现象； 2涂层的种类、涂覆道数和涂膜厚应符合设计要求： 3涂层附着力应采用涂层拉开法或划叉法测量检查。 8.4.21 做好维修设计文件、施工检查、检测记录及交工验收记 录资料工作

标准《施工企业安全生产管理规范》GB50656、《企业安全生产 标准化基本规范》GB/T33000和《涂装作业安全规程安全管 理通则》GB7691的有关规定

理通则》GB7691的有关规定 9.1.2防腐蚀工程过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）、 废液和废渣等各类废弃物应按环保法规要求分类，并应由有资质 的企业处理。 9.1.3防腐蚀工程施工应建立重要环境因素清单，并应编制具 本的环境保护技术措施和处理方法。 9.1.4车间涂装时必须封闭作业，并应按现行国家标准《涂装 作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692和 《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GB 20101执行。废气的排放要达到国家、地方相关标准的要求。 9.1.5非车间喷涂时必须设置防涂料喷雾飘散的围挡

9.1.2防腐蚀工程过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）

9.1.5非车间喷涂时必须设置防涂料喷雾飘散的围

9.2.1防腐蚀涂装工程施工前建设单位应与施工单位签订安全 协议。 9.2.2施工单位施工组织设计、施工方案应包括安全技术措施 及应急预案。

9.2.1防腐蚀涂装工程施工前建设单位应与施工单位签订安全 协议。 9.2.2施工单位施工组织设计、施工方案应包括安全技术措施 及应急预案。

9.2.3施工危险性较大的防腐蚀工程，应制定专项安全技术方

9.2.4施工单位施工管理人员、施工操作人员

安全知识和安全技能，并应经安全技术培训和安全技术考核 合格

9.2.5化学危险品的贮存和辨识应符合现行国家标准

学危险品贮存通则》GB15603和《危险化学品重大危险源

DB11∕T 1246-2015 城市地下联系隧道防火设计规范9.2.6防腐蚀施工作业场所有害气体、蒸汽和粉

浓度应符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素》GBZ2.1和《工业设备及管道防腐蚀工 程施工规范》GB50726的有关规定

GB/T13869、《国家电气设备安全技术规范》GB19517和《施 工现场临时用电安全技术规范》JG46的有关规定

9.2.8现场施工机具设备及设施，使用前应检验合格：符合国

1现场临时作业应办理作业批准手续： 2作业区域应设置安全围挡和安全防爆标志，并应设专人 监护； 3喷射作业应执行安全操作规程： 4喷射胶管的非移动部分应加设防爆护管：并应避开道路 和防火防爆区域： 5防腐蚀涂装工程施工作业人员应规定统一的操作联络 方式。

9.2.10防腐蚀涂装工程高处作业应符合现行行

DBJ 15-62-2008 轻珠混凝土技术规程工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。应采取下列

1高处作业安全设施应符合施工组织设计，并应在现场检 套及验收合格； 2作业现场应设置安全警示标志，并应设专人监护； 3施工机具应低处设置，材料应放置在平台上，工具应设