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精选管道工程施工组织计划--整理汇总(21套)简介：

"精选管道工程施工组织计划--整理汇总(21套)"是一套专门针对管道工程的施工管理方案集合。这套资料包含了21套详细且经过精心整理的工程施工组织计划，适用于各种类型的管道工程项目，如石油管道、天然气管道、给排水管道、电力电缆管道等。

这些组织计划涵盖了从项目启动、设计、施工准备、施工过程到质量控制、安全措施、工期管理、成本控制等各个环节，具有很强的实用性和操作性。每个计划都结合了行业标准、最佳实践和项目特定需求，旨在帮助项目经理、工程师和施工团队高效、有序地进行工作，提高工程质量和施工效率。

通过这套汇总，工程师和项目管理者可以快速理解和借鉴他人的成功经验，针对自己的工程项目进行定制化调整，从而确保项目的顺利进行。总的来说，这是一份非常有价值的参考资料对于管道工程领域的专业人士。

精选管道工程施工组织计划--整理汇总(21套)部分内容预览：

组织人员对施工机具进行检查和维修，使施工机具的使用性能达到最佳状态。

热风炉东侧的液压站土方暂缓开挖，我方拟在该处搭设炉壳现场组对专用平台。

材料进场→材料做相关试验→下料、开坡口→卷制→半圈组对→半圈支撑加固→焊接→焊缝探伤检测→除锈刷漆→倒运到现场→现场组对成整圈→焊接→吊装→现场横缝焊接→现场焊缝检测→补漆。

项目经理：杨新钢 项目副经理：杨平华、严绍兵

《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准 GB 50168-2018》技 术 员：鲍强林 质 检 员：符安新

材 料 员：黎勇华 安 全 员：段府明

铆工：22人；电焊工：26人；起重工：12人；维护电工：2人；

油漆工：8人；架子工：10人；行车工：2人；卷板工：2人；

普工：6人；合计：90人

热风炉炉壳制作工艺工程如下：

热风炉炉壳分圈：整个热风炉炉壳车间制作时共分14圈，具体分圈情况见表所示。

根据炉壳排版，对所需的每圈炉皮中的各块钢板进行双定尺进料。在确定双定尺板料尺寸时，考虑到三辊卷板机工作性能，钢板一端预留300mm的板头，另一端仅有接头用的50 mm余量，因此钢板在卷制前应事先接头。在焊接长板料时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接参数及防变措施（可采用反变形方法），焊接方法同热风炉炉皮焊接一致，焊接材料选用E4316焊条进行手工焊或H08A焊丝配HJ431焊剂进行埋弧焊，焊接材料使用前应按规定进行烘焙、保温，并随用随取。焊缝两端应配置引弧板，钢板材质与焊件要求相同，焊后严禁用手锤敲击引弧板，而只能采用自动割刀切除，并打磨掉残留焊渣。

根据施工图计算出每块板料理论尺寸，在确定板料实际尺寸时，还应根据工艺要求预留出对接焊缝收缩余量及扎割缝等加工余量，钢板放样号料时，板料对角线长度之差不得大于1 mm长度，宽度允许偏差为±0.5 mm。钢板两端板头处，应打好样冲眼，以方便卷制好后切除板头。钢板宽度方向，应根据放样切割线，进行切除加工余量，在下料前，应派专人负责检查钢板上所划是否正确无误，线条是否清晰可见。切割时，尽能采用半自动割刀进行切割，切割好后，应清除钢板上残留熔渣等。

每层炉皮上的各块钢板坡口形式应参照施工图的相关部位坡口详图来加工，每层炉皮竖缝采用X型坡口，坡口角度45°。钝边为2 mm，间隙为4 mm；各层炉皮横缝采用单面V型坡口，角度半自动45°，钝边为2 mm，间隙为4 mm，加工坡口一律采用半自动切割机或机械方法，采用半自动切割机或机械加工方法，采用半自动切割机时，两端应有引弧板，坡口加工扫后，应割弧并修磨平整。

钢板卷制好后，应用δ=1 mm白铁皮按炉壳内径大小的不同各制作1块周长为2米的样板。钢板进入卷板机辊筒内，钢板端线应与辊筒平行，在卷板机边架设一台经纬仪来校正，卷板机压辊下降速度应缓慢进行，卷制过程中应用行车配合，防止钢板由于自重下垂，产生变形，影响弧度的形成，卷制过程中不断地用样板来核对钢板的弧度，完全吻合后，用角钢作支撑，保护钢板的弧度。对于锥形炉壳，应按锥形大、小直径做好两个样板，待卷板机调整好角度后，先利用一块废旧钢板做试卷，待达到锥度后，再进行锥体的正式卷制，正常卷制过程中不应随便乱动各调整点，特别是支撑辊。

在车间内调整出一块工作平台，用水准仪对平台按炉壳圆周重新垫板找平，使此平台的水平度误差小于2 mm，先在平台上按炉壳的内、外径画出两条圆周线，在两圆周线上每隔30 mm弧长设置内外两卡具，将卷制好的4块炉壳放到卡具间进行组对，保证整圈炉壳控制，椭圆度应不大于10 mm，测量应沿圆周方向按8等分进行。炉壳预装调整好后，应对两个半圈炉壳分别加角钢支撑，以防止变形，加固角钢采用∠125×10及∠90×8来加固，3座热风炉共需20吨，具体做法见附图所示，接着将两个半圈炉壳拆开，炉皮拆开处应打磨除掉组装时的点焊焊疤，在拆开前，应对拆开处组对拼接位置打好样冲眼，以方便现场整圈炉壳组装。卡具可重复利用，卡具切割下来后，应对平台上的焊疤进行修磨平整。

为保证炉壳的焊接质量，所有焊工必须经过培训、考核合格后方能上岗操作，所有焊缝位置附近均应打上焊工编号。自动埋弧焊机、横环缝埋弧焊机、全位置自动焊机应指派专人负责操作。炉皮钢板对接焊缝正式焊接前，必须按有关规定做好相应的焊接工艺评定报告。

钢板的对接焊缝采用埋弧焊时，应加引弧板。当一面烧焊完毕后，另一面应用碳弧气刨清根，然后再焊接。为防止板材变形，应根据板厚及工艺要求，采取反变形措施进行焊接，对局部变形处，可采用火焰矫正处理或其他机械处理方法。

当板料对接焊缝处于立焊位置时，可采用全位置自动焊机，该自动焊机具有焊接小车走行平衡，焊接性能稳定，可调节性好，能获得较好的焊接质量和优美的焊缝成形。

炉皮的除锈表面处理应在构件制作焊接质量检验合格后方可进行，热风炉炉皮表面处理可以采用喷吵抛丸除锈方法达到Sa2.5除锈等级，除锈和涂装工作均应在车间进行，现场施工仅涂刷最后一道而漆（补漆）。除锈工作完成采用比照方法检验达到Sa2.5级后6小时内进行涂装工作，即在构件表面返锈前涂完第一道底漆并视环境湿度和温度，在24小时内涂完第二道底漆，漆膜厚度达到40~50μm，然后再涂装面漆一道，最后一道面漆安装完后进行。

半圈炉皮倒运，采用在5吨平板车上放置自制托架，然后将已加固好角钢支撑的半圈炉皮平躺地摆放到托架上，最后用4个2吨手拉葫芦把半圈炉皮进行临时保住。

炉壳倒运前，应根据施工场地情况，沿途道路交通状况，有无障碍物等，合理安排装车及押运人员，炉皮两端应设置小红旗，对过铁路道口要提前给予通知，要采取一切必要措施来防止炉皮在倒运过程中产生变形，确保构件安全可靠地运抵施工现场。

炉皮运到施工现场后，应按现场组装及吊装的先后顺序摆放好，临时堆放场地应压实平整，原则上应按照施工节点工期计划和现场堆放组对条件来计划炉皮构件的进场，即何时需要，何时运输，全力确保热风炉炉皮吊装总体计划的顺利实施。

先在现场组装平台上按炉壳的内径、外径画出两条圆周线，然后将两个半圈炉皮吊到组装平台上两圆周线处，根据在车间已做好的标识进行组装成整圈，现场对接竖缝处应用圆弧连接进行临时加固，以免焊接变形。热风炉圆形底板在施工现场组装平台上，应与炉底圈拼制组装成整体，钢板对接错边量应小于3mm，焊缝坡口形式按施工图进行加工。为防止板材烧焊变形，应对对接焊缝处设置加强筋板，焊接采用埋弧自动焊机进行。

为减少炉壳空中对接的圈数，在地面现场组装平台上应将第1圈与第2圈炉皮组对成一圈，高度为2.19米，然后再将炉底的一半工字钢梁安装到炉底钢板上，构成一个整体进行吊装，共重25吨，接着依次将第4圈与第5圈、第8圈与第9圈炉皮在现场分别拼装成一个整体圈，其中最重的为第8圈与第9圈拼装成的那一圈，重量为12.37吨；剩下的其余各圈炉皮只能单圈进行吊装。

2．1吊装前，应仔细检查热风炉炉壳椭圆度，每圈炉壳的高度，并预计安装后所达到的标高值，如偏差太大，应及时处理，底圈炉壳还应检查基础予埋螺栓与炉壳座孔的位置尺寸是否符合。

2．2认真核对每圈炉皮实物的重量，核对炉皮吊装就位的空间尺寸以及所选定的吊机起重性能。

2．3准备好吊装用索具、吊具、钢丝绳等，同时准备好高空作业施工用具以及必要的高空行走，攀爬措施等。

2．4根据土建部门提供的热风炉基础交接资料，对有关数据进行复核，并标注在基础面上。同时，还应在基础上弹出三座热风炉的纵向、横向中心线。

3．1热风炉各圈炉皮均可采用120吨吊机主钩来吊装,共有11圈(含在现场组对好的3圈炉皮)，其中最重的为第1圈与第2圈所拼成的整体圈，吊装时120吨吊机尽可能地靠近热风炉基础。

3．3然后将炉壳底圈直接吊放到热风炉基础坑干砂上，再把已在车间予装配过的炉壳底座散件逐件拼装到炉壳底圈上，利用事先引测出来的基础中心线，应汇交于热风炉基准中心点上，来调整炉壳底圈位置，使两者误差应控制在2mm以内，利用炉壳底座下面设置的垫铁组，来调整炉壳底圈上口面的水平度，使其误差控制在4mm以内。

3．4炉壳圈吊装调整好后，应立即派人拧紧地脚螺栓的双螺母。当热风炉进行烘炉时，应对地脚螺栓上的双螺母适当拧松些，待炉上涨稳定后，再最终拧紧，并焊死螺母。

3．5其余各圈炉壳中心均采用吊线锤方式来调整T∕CSUS 17-2021 古道保护利用规划编制导则，各圈炉壳上口水平度应用水准仪来测量。每圈炉皮吊装时，应根据炉皮排版图，在确保炉壳上纵向焊缝间应相互错开200mm以上进行对接，对接时必须保证炉壳内径尺寸。

炉壳的外面焊缝采用搭设脚手架来施焊，里晨焊缝可以在炉壳内调协一个吊盘，然后在炉壳相应高度沿圆周均匀设置4块吊耳，吊盘用4个5吨手拉葫芦直接吊挂在吊耳上，利用葫芦可调节吊盘的高度，以达到最佳焊接位置，吊盘做法见附图所示。

焊接时，每圈焊缝派四名焊工对称施焊，以防止应力集中，产生变形。焊接先焊炉壳里面焊缝，然后再焊炉壳外面焊缝，炉壳外部焊缝要求清根打磨。炉壳里面焊缝先用CO2气体保护焊或手工焊打底，打底焊道的好坏直接影响下道焊缝的焊接质量，因此，要求打底焊道的焊肉要均匀一致，上下熔合良好。如果打底焊完后成形不好，采用碳弧气刨清根，并用角向磨光机进行磨修，然后再用炉壳横环缝进而弧焊机进行多层焊接。焊接时，要求每焊接后一道焊缝前，应对前一道焊缝用气铲等工具进行修磨平整。焊接完内壁后，方可进行外壁焊接，外部焊缝焊接前，应先用碳弧气刨进行清根打磨，然后再用手工焊进行盖面焊接。

焊壳焊接应在白天炉壳吊装就位对好口后，利用晚上时间进行焊接，因此照明灯光白天应布置充足，以方便焊工夜间高空焊接作业。

炉壳横环缝自动焊机焊接规范，可参考下列表进行

SGBZ-0240钢结构防腐涂装施工工艺标准热风炉管道系统框架平台施工方法

根据来料放样，对需要接长的钢板采用对接方法，应按工艺要求予留切割余量及焊接收缩量，H型钢上、下翼缘及腹板的拼接位置应离跨中2米以上，避免在跨中1/3处，H型钢上、下翼缘与腹板的拼接位置应相互错开200mm以上。

焊接坡口的制作应按设计要求用机械加工方法制作，应避免只能局部焊透的坡口形式，确保工艺规定装配间隙和焊接要求。