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钢筋焊接及验收规程2012简介：

《钢筋焊接及验收规程》2012年版，全称为《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012》，是中国建筑工业出版社出版的一部关于钢筋焊接施工和技术验收的国家标准。这部规程规定了钢筋焊接的工艺要求、焊接质量评定、验收标准等，是建筑行业中进行钢筋焊接施工的重要参考依据。

该规程主要包括以下几个方面内容： 1. 焊接方法和设备：规定了钢筋焊接的各种方法，如闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电阻焊等，以及对焊接设备的要求。 2. 焊接工艺：详细阐述了各种焊接方法的操作规程，包括钢筋的准备、接头的制作、焊接过程等。 3. 焊接质量验收：规定了焊接后的产品质量检验方法和标准，包括外观质量、力学性能试验、无损检测等。 4. 安全与环保：强调了焊接施工过程中的安全防护措施和环保要求。

按照这个规程进行操作，可以保证钢筋焊接的质量和安全，符合国家建筑施工规范，有利于保证工程的结构安全。

钢筋焊接及验收规程2012部分内容预览：

图4.5.11钢筋与钢板搭接焊接头

图4.5.12钢筋坡口焊接接头

4焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高为2～4mm，并平缓过渡至钢 筋表面； 5钢筋与钢垫板之间JG∕T 93-1999 滑模液压提升机，应加焊二、三层侧面焊缝 6当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊，

4.6.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋 的连接。 4.6.2直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪， 多做焊接工艺试验，确保焊接质量。 4.6.3电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电 4.6.4焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在 最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

4.6.5电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃

4.7.4气压焊设备应符合下列要求：

1供气装置应包括氧气瓶、溶解乙焕气瓶或液化石油气瓶、千式回火防正器、减压器 及胶管等。 2焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生 相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并 且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊 接时所需要的压缩长度。 3采用半自动钢筋固态气压焊时，应增加电动加压装置，控制开关，以及钢筋常温直角 切断机。使用带有加压控制开关的多嘴环管加热器，以及辅助设备带有陶瓷切割片的钢筋常 温（亦称冷间）直角切断机 4当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器。 4.7.5采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求： 1焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢 筋端面局部间隙不得大于3mm 2气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用 中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至1150~1250℃； 3气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30~40N/mm² 4常用的三次加压法工艺过程，以Φ25mm钢筋为例，见图4.7.5。 5当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙 空制在1～2mm，钢筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自动液压加压，可一人操

图4.7.5三次加压法焊接工艺过程图解

一碳化焰对准钢筋接缝处集中加热：F，一次加压，预压 一中性焰往复宽幅加热：F2一二次加压，接缝密合： 1+2一根据钢筋直径和火焰热功率而定：F3一三次加压，镦粗成形

4.7.6采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：

1安装时，两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙； 2气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走， 端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固； 4.7.7在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取 下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续 加热加压。

4.8.1预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合下

4.8预埋件钢筋埋弧压

4.8.1预理件钢筋理弧压力焊设备应符合下列要求。 1 根据钢筋直径大小，选用500型或1000型弧焊变压器作为焊接电源； 2焊接机构应操作方便、灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以 减少电弧偏移：见图4.8.1：操作台面上应装有电压表和电流表

图4.8.1对称接地示意图

1一钢筋；2一钢板；3一焊剂；4一电弧

一钢筋：2一钢板；3一焊剂：4一电弧 一熔池：6一钢板电极：7一焊接变压器

3控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时

3控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时 间。 4.8.2 埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求： 1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密； 2将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂； 3接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧：

4.8.2理弧压力焊工艺过程应符合下列要求

1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密； 2将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂； 3接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧， 再渐渐下送：

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顶压时不得用力过猛； 5敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm。 钢筋位移过程见图4.8.2。

图4.8.2 （a)小直径钢筋：（b）大直径钢筋

图4.8.2预埋件钢筋埋弧压力焊上钢筋位移图解

4.8.3埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。 4.8.4在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧、（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环节应紧 密配合；焊接地线应与铜板电板接触紧密；并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极 钳口的形状。 4.8.5在理弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及 时消除。

4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊

表4.9.2焊机选用

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表4.9.4 埋弧螺柱焊焊接参数

图4.9.4预理件钢筋理弧螺柱焊示意图 α）套上焊剂挡圈，顶紧钢筋，注满焊剂：(b）接通电源，钢筋上提，引燃电弧： (c）燃弧： （）钢筋插入熔池，自动断电： （e）打掉渣壳，焊接完成

α）套上焊剂挡圈，顶紧钢筋，注满焊剂：(b）接通电源，钢筋上提，引燃电弧 (c）燃弧： （）钢筋插入熔池，自动断电： （e）打掉渣壳，焊接完成

5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品

5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。检 验批的划分应符合本章第5.2节～第5.8节的有关规定。质量检验与检收应包括外观质量检 查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。 5.1.2纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电 查压力焊接头、气压焊接头、预理件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应 为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。主控项目的质量应符合本规程的有关 规定。 5.1.3非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点 焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般项目。 5.1.4纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视 观

5.1.5纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：

1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。检查 结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量 评为合格。 2当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检 并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收 5.1.6焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专 业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录GB／T 35494.1-2017 各向同性导电胶粘剂试验方法 第1部分：通用方法， 5.1.7施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能 试验报告。 5.1.8钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试 验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。试验报告 应包括下列内容： 1工程名称、取样部位；

5.1.8钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试 验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。试验报告 应包括下列内容： 1工程名称、取样部位； 2批号、批量：

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3钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格； 4焊接方法； 5焊工姓名及考试合格证编号； 6施工单位； 7力学性能试验结果。

3钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格； 4焊接方法； 5焊工姓名及考试合格证编号； 6施工单位； 7力学性能试验结果

5.1.9钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接 头、预埋件钢筋工形接头的拉伸试验结果评定如下。

①3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 ②2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值； 个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强 度标准值。 2符合下列条件之一，评定为复验。 ①2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1 个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度 标准值。 ②1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2 个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 ③3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材 抗拉强度标准值。 3复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材 的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为 不合格品。 4凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。 5当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性 断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项 试验无效，并检查钢筋的材质性能。 5.1.10钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直 径和弯曲角度应符合表5.1.10的规定

FD01～02 防空地下室电气设计（2007年合订本） [人防专业]建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软