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中建钢筋工程施工方案（44P）.doc简介：

中建钢筋工程施工方案（44P）通常是指中国建筑集团在进行钢筋工程施工时所制定的一种详细的操作指南或施工手册。这份方案通常包含44页的内容，可能涵盖了以下内容：

1. 工程概述：对项目的总体描述，包括项目名称、规模、位置、结构形式等； 2. 钢筋工程基础知识：介绍钢筋的种类、规格、性能以及在建筑结构中的作用； 3. 施工准备：包括施工前的材料准备、施工工具配备、人员培训等； 4. 钢筋设计与制作：详细的钢筋设计流程，以及钢筋的加工、成型、绑扎等工艺； 5. 钢筋施工流程：包括基础钢筋、主体结构钢筋、预应力钢筋等的施工步骤和质量控制要点； 6. 安全与环保：强调施工过程中的安全防护措施和环境保护措施； 7. 施工质量验收：对钢筋工程的验收标准和方法进行详细说明； 8. 应急预案：应对可能出现的施工问题和突发事件的处理措施。

中建钢筋工程施工方案是确保施工质量、安全、进度的重要文件，是施工人员和管理人员必须遵守的指导性文件。

中建钢筋工程施工方案（44P）.doc部分内容预览：

6、2基础底板钢筋施工方法

定位放线→底板下层下网钢筋→底板下层上网钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→底板上层下网钢筋→底板上层上网钢筋→柱子、剪力墙插筋

6、2、2后浇带留筋构造（贯通留筋构造）：

DB35／T 508-2021标准下载6、3剪力墙钢筋施工方法

6、3、2施工方法

（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。

（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。第一根水平筋距混凝土板面50mm。

（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。

暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。暗柱钢筋绑扎完，用线坠吊垂直后，采用钢架管临时固定。为确保门洞两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍，保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用A10钢筋加工制作。加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。

（1）柱基础插筋应插入柱基底部，见柱插筋示意图：

（2）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。

（3）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

（4）柱纵向钢筋采用机械连接,焊接或绑扎搭接接长。当采用搭接连接时,应在纵筋搭接长度范围内均按≤5d(d为搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋。

（5）柱纵筋连接与锚固：

典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图见下：

（7）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋，拉结筋做法具体见二次结构施工方案。

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定

（2）主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢筋之上

（3） 普通梁跨度大于4.0米时应按3L/1000起拱(L为跨度);悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱,(L为悬臂梁长度),并保证底模不发生下沉.起拱不得削弱梁截面高度。

（4）在梁腰上开不大于，150的洞,在具体设计中未说明做法时,洞的位置应在梁跨中1/3范围,梁高的中间1/3范围内,洞边及洞上下的配筋见下图。

悬挑梁上部第三排钢筋的延伸长度同第二排钢筋；由内跨伸出的悬挑梁负筋的截断按下图施工悬挑梁底部纵筋直径≥14时，为受压钢筋，其锚固长度为0.7La。

交叉梁相交处附加箍筋按下图a）设置；高低梁相交附加箍筋按下图（b）设置;悬挑梁末端附加箍筋按下图（c）设置。上述附加箍筋为除梁原有抗剪箍筋外，另外增加的箍筋，不得共用。

（9）在线管两侧附加箍筋按下图设置：

水平折梁钢筋按下图设置：

梁hw≥450mm时，按照下图在梁的两侧配置构造腰筋；当梁设置有抗扭腰筋时，如已满足构造腰筋要求则不再配置构造腰筋。连梁（LL）按照下图在梁的两侧配置腰筋，腰筋与剪力墙水平分布筋搭接，搭接长度LaE。

（12）框架梁KL(WKL)、非框架梁L，与柱支座端按框架梁构造，与墙支座端(仅顺墙方向)按连梁构造，与梁支座端按非框架梁构造。框架梁KL在屋面处按屋面框架梁WKL构造。

如顶层遇上翻梁时，其支撑处的柱、剪力墙应相应上升到梁顶。

框架梁及悬挑梁在屋面剪力墙内的锚固大样详下图。

弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→垫块固定

6、6、2施工方法及要求

（1）在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘，并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。

（2）按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件位置。

（3）按图纸标明的钢筋间距，画好横向和纵向楼板钢筋的分档标志，第一根钢筋距结构边50mm。

（4） 板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d(冷轧带肋钢筋伸入支座应≥10d,且不小于100mm),且应伸入到支座中心线。

（5）板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。

（6）双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排。

（7）绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。

（8）当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸>300mm的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿.当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断.当洞口尺寸>300mm时,应按下图设置加强筋。

板内分布钢筋包括楼梯梯板,除注明者外,按如下要求:

除满足下表外，单向板(板长边与短边之比>3)在垂直于受力方向单位宽度上的分布筋不小于单位宽度上受力钢筋的15%。

双向板(板长边与短边之比<3)负钢筋架立筋根据不同的板厚，按上表取用。

当内隔墙下未设小梁时,墙下板底应另加钢筋,当板跨度>3.6m时为3C16,板跨≤3.6m为2C16,钢筋两端锚入板边的梁内12d.楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意砌筑.底层隔墙下无梁时按下图设置基础。

浇捣楼、屋面砼时,应采取必要措施以保证板厚及板面钢筋的准确位置,严禁踩塌负钢筋。

为控制温度应力,屋面板在无负筋范围内,纵横增设钢筋网,增设筋两端与板内负筋搭接,如下图所示。

对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件,当其水平直线长度超过12m时,应按图四设置伸缩缝,伸缩缝间距≤12m。

悬臂板转角位于阳角时应按下图1设加强钢筋,当L<500mm时设3根;当500mm≤L< 800mm时设5根;当800mm≤L<1000mm时设7根;当1000mm≤L<1200mm时设9根;悬臂板转角位于阴角时应按下图2设加强钢筋。

挑板上有墙(包括各种材料墙体),且墙下无梁时,按下图1所示在墙下加筋.悬挑板侧面有支承时需配抗裂钢筋,详下图2

图中现浇板内支座负筋长度详下图一；板负筋分布范围：当某板块未绘制板面负筋时，未特别注明时，其配筋同相邻左侧(上侧)配筋，详下图二示意。

现浇楼板内预埋暗管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应<1/3板厚，且尽量埋在板截面中心1/3部位;当板内埋管时,管洞处应附加钢筋，做法详图见下图。

7、钢筋工程成品保护措施

板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。

绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑后，及时清除钢筋上的水泥浆。

8、1 本工程钢筋采用HPB300、HRB400、CRB550三种级别钢筋。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB300级别钢筋，不得采用冷加工钢筋。一、二级抗震部位的纵向受力主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

8、2钢筋加工的允许偏差：

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。

8、3钢筋安装主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查

检查方法：观察GB 3302-1982日用陶瓷器验收、包装、标志、运输、储存规则，钢尺检查。

8、4钢筋安装一般项目

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%电网检修工程预算定额 第三册 调试工程(2015年版) ，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。

8、5钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。

加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。