资源下载简介

框架结构（某营房）施工组织设计.doc简介：

一份框架结构（某营房）施工组织设计是建筑工程中的一项重要文件，它详细规划了整个营房建设项目的施工过程，包括施工准备工作、施工流程、施工方法、施工进度、质量控制、安全管理、成本控制等内容。以下是其简介：

1. 项目概述：首先，设计会介绍营房的总体规模、结构类型（如框架结构）、设计要求、建筑功能等基本信息。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体目标，如工期、质量、安全、环保等，以及对施工效率和成本的控制目标。

3. 施工流程：根据工程特点，定义施工的各个阶段，如地基处理、主体结构施工、装饰装修等，以及各个阶段的主要工作内容和施工顺序。

4. 施工方法与技术：详细说明采用的施工技术、施工设备以及施工工艺，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安装等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每月、每周甚至每日的工作量和工作重点。

6. 质量管理：提出质量控制措施，包括质量检验、质量验收等，保证营房的建筑质量。

7. 安全管理：包括施工安全规定、应急预案、安全教育培训等内容，保障施工人员和周边居民的安全。

8. 成本控制：对施工成本进行预测和控制，包括材料采购、人工费用、设备租赁等，力求在保证质量的前提下，实现成本的有效控制。

9. 环境保护：提出施工期间的环保措施，如噪音控制、扬尘控制、垃圾分类处理等，以减少对周围环境的影响。

总的来说，这份施工组织设计是指导营房建设全过程的重要依据，对施工的顺利进行起着关键作用。

框架结构（某营房）施工组织设计.doc部分内容预览：

取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98

Pj3=0.35×24×4=33.6KW

Qj3=Pj3×tgφ=66.5Kvar

（4）卷扬机、砂浆机：

GB∕T 4893.6-1985家具表面漆膜光泽测定法取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08

Pj4=0.7×（3×2+3×2）=8.4KW

Qj4=Pj4×tgφ=9.1Kvar

（5）震捣器（平板式、插入式）：

取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17

Pj5=0.7×（1.1+1.1×8）=6.9KW

Qj5=Pj5×tgφ=8.1Kvar

取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08

Pj6=0.65×7.5=4.9KW

Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar

取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5

Pj7=1×100=100KW

Qj7=Pj7×tgφ=50Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.9

=[（68.7+100）2+（99.3+50）2]1/2

=225.3KVA

Pb=0.02Sj=0.02×225.3=4.5KW

Qb=0.08Sj=0.08×225.3=18Kvar

Sb=（Pb2+Qb2）1/2=18.6KVA

系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=243.9KVA

考虑到系统总容量应安装1台300KW干式节能型变压器，为防止停电，配备两台75KW的柴油发电机备用。

第五卷 主要分部分项工程施工方案

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（２）对图纸进行校核。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。

１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。

２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

３）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

L：为附和线路长度。

（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

3、基础开挖和基础施工放线：

1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖边线及放坡线。

2）基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为±10mm。

3）基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔１米测设一个标高并做上灰饼。

1）做完垫层后，检查垫层标高。

2）用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。

3）以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。

4）模板上口轴线位移不得超过±３mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。

控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（３）高程的竖向传递：

1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。

2）标高传递的允许误差：

3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

（４）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

５、装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

本工程地上1m深范围内杂填土采用机械大开挖，1m以下采用人工开挖。

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。

1）表层土由挖掘机自北向南开挖。

2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。

3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

1）由于A段北侧、B段东侧紧邻已有建筑，故开挖时应注意地下已有管线布置，避免破坏原有管线。

2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

3）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

4）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

本工程的质量目标是达到优良，对钢筋工程要求严格。在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。

（１）原材料的采购和进场检验严格按处《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。

（２）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。

（３）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：

２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

３）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

（４）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。

（１）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（２）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（３）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（４）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（５）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

【固原市】《城市规划建设管理办法》（试行）（2015年）（６）I级钢筋的末端需做180的弯钩。

（７）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（８）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

（９）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

1）钢筋绑扎工艺流程：

在垫层上弹出钢筋位置线 → 按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 → 绑扎基梁钢筋 → 绑扎墙体、柱及暗柱插筋 → 绑扎上层网片钢筋 → 钢筋隐检 → 转入下一道工序。

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。

3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

DB22／T 2666-2017 地方标准制定工作程序4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。