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临时用电施工组织设计.doc简介：

临时用电施工组织设计是建筑工程中的一项重要工作，它主要是针对施工现场的临时用电系统进行详细规划和设计。临时用电施工组织设计的主要目的是确保施工现场的用电安全，预防电气火灾，保障工作人员的生命安全，同时也是施工企业对施工现场管理的重要组成部分。

临时用电施工组织设计主要包括以下几个方面：

1. 设计目标：明确临时用电工程的目标，如供电需求、用电设备类型和数量等。

2. 用电负荷计算：根据工程规模和设备清单，计算出总用电负荷，确定电源容量和线路配置。

3. 电气平面布置：设计电气线路的走向、开关箱、变压器等设备的布局，确保线路合理、安全。

4. 接地与防雷：制定接地和防雷措施，保证电气设备的防静电和防雷击性能。

5. 电气安全防护：包括电气火灾预防、电气设备防护、电气作业人员安全防护等方面。

6. 应急预案：制定临时用电故障应急预案，以应对突发情况。

临时用电施工组织设计需要由专业的电气工程师进行，经过严格审批后实施，以确保施工现场的用电安全。

临时用电施工组织设计.doc部分内容预览：

本工程主要为框架结构，地下室剪力墙较多，模板质量好坏是影响结构工程质量的关键。基础反梁必须支吊模：吊模支撑时采用侧模底焊钢筋支撑，上设工具式卡具，上口40*60方木顶撑。

剪力墙模板采用竹胶板拼装，采用Ф12对拉螺杆与Ф48钢管组合而成。剪力墙的厚度用内拉筋加垫块的方法控制。墙体模板必须认真控制好其垂直度及平整度，垂直度的控制主要在支撑时注意跟踪吊直，并注意支撑的牢固，平整度的控制主要是模板本身的质量及在混凝土浇灌时防止过振。地下室属有防水要求的剪力墙，模板支撑螺杆采用防水型对拉螺杆，其做法如下 图。墙模支设时按照模板配置图进行模板支设、就位，不得混装误用，支撑采用对拉螺杆为主承力件，50*100木枋为纵向内背楞，立放间距为300；以Ф48*3.5钢筋为横向外背楞，其间距一致。加固螺杆沿水平间距为600，沿垂直向间距为450，第一道距地200，转角部位增加一道，模板上下各设一道直顶，中间设两道斜撑，顶点均在立杆上。为防止漏浆，拼模时接口部位贴海绵条密封，上部用水泥砂浆补缝。

本工程圆柱使用定型钢模板，矩形柱模板使用高强覆塑竹胶板模板，由四个单片模板组成。施工时先按截面尺寸将模板两惩两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼装整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好Ф20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30至40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。圆形柱模板使用定型钢模板。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，该脚手架由技术员事先计算好立杆布局，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。上部结构柱子截面改变后，需配置异形可调大模板，保证放工质量及模板的可周转使用。

柱筋验收后2015浙J71：真空绝热板外墙外保温系统建筑构造.pdf，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。

1、因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。

2、拆模后，模板面及各部件及时进行清理混凝土残渣，并刷隔离剂工作。竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。安装结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、起鼓。

梁的模板施工与板相同，采用满堂脚手呆支撑，模板采用高强覆塑竹胶板，所衬木方采用5cm*10cm、弧度较小的梁模板采用30厚板材。本工程大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，按图纸尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比板底矮，再采用Ф48*3.5钢管作为梁底横向支撑，然后再安放带次龙骨的梁底模板，梁高度超过500mm时，加设直径14mm对拉螺栓加固。梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模与侧模紧密接触，侧模和底模下初的木方要钉牢，模板接缝处粘结胶带，避免减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的海绵条，防止角部发生漏浆。

浇完柱后→支满堂支撑架→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支梁侧模，顶板模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。

1、支梁模时按规范要求在梁腹起拱。

2、除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。

3、梁侧模应按二套考虑，进行周转。

4、拆模后，模板面刷隔离剂。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。

平板模板采用扣件式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m*1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10cm*10cm木方竖向放置，次次龙骨上面铺高强覆塑竹胶板，高强覆塑竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。两块高强覆塑竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条或贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，则在高强覆塑竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并且次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。支设平板模板时，事先根据图纸尺寸排板，应该尽量减少切割高强覆塑竹胶板的数量，竹胶切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，达到延长板的周转使用周期的目的。

楼梯模板支撑系统用Ф48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。

楼梯侧模用木模做成定型模板，梯级侧档档模用50厚木板做成，楼梯底模用木模拼装。楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。

本工程要求达到清水混凝土的质量标准。要求高，我们除了按照一般的模板工程的要求进行施工外还必须采取有效措施，确保工程质量达到要求：采用双面镀膜的优质竹胶板。拼缝必须严密，必要时可以采用胶带将拼缝贴平。混凝土接缝时，在已成型混凝土接缝边贴海绵胶，模板贴紧海绵胶，用支撑（螺杆、柱箍等）加固紧，这样可以从根本上解决混凝土漏浆等质量通病。模板拆除后，对于局部的模板拼缝，采用小砂轮机将其磨去，使混凝土表面光洁平整。

3、模反安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的接槎处。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应甭理干净；

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计交果的模板。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装允许偏差表

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

拆除模板时砼强度要达到以下要求：

不承受物理重量的模板（如柱、墙、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。

承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模：

注：表面所指砼强度应根据同条件养护试块确定。

取框架梁截面尺寸400mm*1000mm长10000mm矩形大梁，梁离地面高取5000mm，模板底楞支撑间距800mm。

1、底模自重：0.012*0.4*0.75*1.2=0.004KN/m

砼自重：24*0.4*1*1.2=11.52KN/m

钢筋自重：1.5*0.4*1*1.2=0.72KN/m

振捣混凝土荷载2.0*0.4*1.2=0.96KN/m

合计：q=13.2KN/m

乖以折减系统数0.9，则q=q1*0.9=11.88KN/m

底模下底楞支撑间距800mm，是一个等跨连续梁，考虑背楞及竹胶板长度有限，故按四等跨计算：

Б=M/ω=6*(0.92*106/bh²)=5.52N/mm²＜13N/mm²

τ=3V/2bh=3*5.89*103/2*400*50=0.44N/mm²＜1.4 N/mm²

 所以满足承载力要求。

5.4.5.2侧模验算

（1）荷载计算1侧压力

假设T=18℃，β1=1.2, β2=1.15,v=2m/h

则侧压力：t0=200/(T+15)=6.06

F1=0.22rct0β2V1/2=0.22*24000*6.06*1.2*1.15*21/2=62.4KN/m²

rcH=24*1=24KN/m²

取两者较小值F=24KN/m²

乘以分项系数：F=24*1.2=28.8KN/m²

1、振捣砼时产生的荷载4KN/m²

乘以分项系数4*1.4=5.6KN/m²

荷载合计：28.8+5.6=34.4KN/m²

根据力档间距为800mm的条件GTCC-075-2018标准下载，则线荷载为：

34.4*0.8=27.52KN/m²

乘以折减系数则q=27.52*0.9=24.77KN/m

Б=M/ω=6*(1.92*106/bh²)=5.76N/nm²＜13N/mm²

V=0.620Q1=0.620*24.77*800=12286N

剪应力τ=3v/2bh=(3*12286)/(2*800*50)=0.46N/nm²＜1.4N/mm²

取侧压力F=34.4KN/m²

化为线荷载34.4*0.8=27.52KN/m

巨柱+斜交网格结构体系应用及安装工艺PPTW=0.967*(ql4/100EI)=0.967*(24.77*8004/100*9*103*1/12*800*503=0.967*(6.01*1013/7.5*1012)=1.30N/mm²＜800/400=2N/mm²