资源下载简介

外沿石材幕墙工程施工组织设计方案简介：

外沿石材幕墙工程施工组织设计方案，通常是指在进行石材幕墙的安装和施工过程中，对工程的组织、规划、管理、技术等各方面进行详细设计的方案。以下是其基本内容的简介：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况、工程位置、幕墙类型（如干挂石材幕墙、玻璃与石材结合幕墙等）、面积、工期等进行描述。

2. 设计目标：明确幕墙的美学要求、功能性要求（如防风雨、保温隔热等）、施工质量标准等。

3. 施工准备：包括材料准备（石材、结构件、施工工具等），施工队伍的组织和培训，施工图纸和技术交底等。

4. 施工流程：详细规划施工步骤，如测量放线、基层处理、石材加工、幕墙骨架安装、石材安装、密封处理、调试检测等。

5. 施工组织：确定施工的顺序、时间安排、人员分工、设备调度等，以保证工程的顺利进行。

6. 质量与安全控制：设置质量控制点，明确质量检查标准，同时制定严格的安全措施，预防安全事故。

7. 进度计划：制作详细的施工进度计划，包括里程碑事件和关键节点，以确保工期的如期完成。

8. 风险评估与应对：分析施工过程中可能遇到的困难和风险，制定应对措施。

9. 环保与文明施工：考虑环保因素，如废弃物处理，噪音控制，以及施工现场的整洁和有序。

10. 验收标准：确定工程验收的标准和流程，包括自检、互检、专业验收等。

以上就是外沿石材幕墙工程施工组织设计方案的主要内容，具体方案会根据项目的实际情况和要求进行调整和优化。

外沿石材幕墙工程施工组织设计方案部分内容预览：

现场作业人员已准备就绪。

本工程计划先期投放施工队员30人左右，然后根据工期进度逐渐增加施工人员，以保证施工进度。

《竹缠绕复合管道工程技术规程 T/CECS470-2017》调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置

制材料、制品、机具的详细进场计划；

搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

复查由总包方移交的基准线；

放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石

材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，

作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

（3）石材幕墙安装工艺

施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。

检查埋件：应牢固，位置准确；

根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。

安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每一层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满焊焊牢。

安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；

在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

（A）钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防

锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后

3）背栓式石材安装程序

为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板

材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。

根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离

不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于250mm；当采用一（二）个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。

在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的

尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保方钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将

安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

石材板块自下而上安装，一般一组3人，将预制好的石材板块安装到横

框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。

石材背后的不锈钢挂件与背栓横框间隙不得小于5mm；

对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用

角磨机处理，使缝隙一致。

安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。

背栓式石材幕墙的施工节点图：

1）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

2）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

3）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

4）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；

3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，避免碰撞墙面；

4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

5）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

先自检，然后上报甲方竣工资料；

在甲方组织下，验收、竣工交付；

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满

足用户要求，及时进行维修处理。

3、 幕墙安装施工注意事项

（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm；

（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。、

（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

（6）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

（7）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（8）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理上。

（9）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。

（10）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

（11）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

（12）填充硅酮耐候密封胶时，石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

（13）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

（14）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：

幕墙安装允许偏差

（15）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞。

（16）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

构件与主体结构的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

其他带有隐蔽性质的项目。

4．干挂石板安装工程质量预防措施

A．加强操作人员技能培训，提高技能素质。

B．认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。

C．进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。

D．深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。

E．加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。

② 加强材料供应检验制度

A．加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。

B．提高质检人员质检精神，择优选用人员。

C．认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。

D．严把石材加工过程质量标准，按标准验货。

E．提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。

③ 加强操作过程质量控制

A．认真检查墙面化学锚栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。

B．钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。

C．石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。

D．板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。

E．板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。

F．每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。

G．安装完毕及时全面清理板面。

第六章 施工质量保证措施

石材幕墙工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。

（A）钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5 mm的游标卡尺或分辨率为0.1

mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。

（B）钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查GB∕T 16800-1997 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材，钢材的表面不得

有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

（A）钢材的产品合格证

（B）钢材的力学性能检验报告

石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只

《化学工程节水设计规范 GB/T50977-2014》检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录。