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钻孔灌注桩首桩施工方案.doc简介：

钻孔灌注桩首桩施工方案是一份详细的工程指导文件，主要用于规划和管理钻孔灌注桩的首个施工过程。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：主要包括桩基的地理位置、地质条件、设计要求、结构形式、桩的数量、直径和深度等基本参数。

2. 施工准备：包括钻机的选择、钻孔设备的检查、施工场地的准备、施工人员的培训和安全教育等。

3. 钻孔：选择合适的钻孔设备，按照设计要求的孔径和深度进行钻孔。这一步需要监控钻孔的质量，如孔径、垂直度、孔深等。

4. 泥浆循环：钻孔过程中需要保持孔内泥浆的循环，以清除孔壁碎屑，保持孔内干净，预防坍孔和卡钻。

5. 钢筋笼制作和吊装：完成后，制作钢筋笼并吊装至孔底，确保其垂直度和位置准确。

6. 混凝土灌注：在钢筋笼安装后，进行混凝土灌注，通过导管将混凝土送入孔内，并保证混凝土的密实和均匀。

7. 桩身养护：混凝土灌注完成后，需要进行适当的养护，保证桩身强度的快速增长。

8. 桩的检测：施工完成后，需要对首桩进行承载力检测，确保其满足设计要求。

9. 施工总结：对首桩施工过程进行全面总结，为后续桩的施工提供经验和参考。

首桩施工方案是确保工程质量、安全和进度的重要文件，需要严格按照设计和施工规范进行操作。

钻孔灌注桩首桩施工方案.doc部分内容预览：

（4）导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，漏斗底距钻孔口应大于一节中间导管长度；漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求。

（5）导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

（6）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前应进行升降试验，导管吊装升降设备能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并留有一定的安全储备。

（7）导管安装后DBJ43／T 006-2017标准下载，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。

考虑到钻孔灌注桩桩长深、桩径大，清孔质量要求高以及工期紧等因素。桩基清孔采用气举反循环清孔，下放钢筋笼后进行二次清孔，以保证成桩质量。

清孔前准备工作：测量并记录孔深，和终孔深度相对比，计算沉渣厚度；检查导管、塑料风压管、空压机、水泵等各种设备是否完好。

（1）入灌注导管至孔底10cm处。

（2将风管从灌注导管内下放至导管底口20cm处。

（3并将风压管的另一端从中引出与空压机组连接。

（4将接渣蓝放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度，以防塌孔。

（5动空压机清孔，风量、风压由小到大，正常风量为13m2/min,风压为0.4~1.0MPa。

（6测量孔内沉渣厚度和泥浆比重，确认达到质量标准后，先关空压机，卸下导管帽，拔出风压管，进行正常灌注。

4.3.13混凝土的浇筑

砼由商混搅拌站提供（混凝土站采用报批审核通过的商混站），砼运输采用运输罐车直接运输至现场，导管接好后，要保证导管底口距孔底0.4m左右，隔水采用球胆。

首批砼采用输送泵直接输送至大储料斗内储存，当首批砼方量能满足导管下口埋入孔内混凝土中1.5m以上后，专人指挥操作工人开启阀门进行灌注砼。混凝土灌注要连续，正常浇筑时埋入2～6m。控制导管提升速度。灌注过程中，现场技术员应勤测孔深，掌握导管埋深情况，混凝土浇筑接近顶部时，随时测量桩顶标高，避免造成混凝土浪费。

首批混凝土浇筑量根据实际孔深、桩孔直径不同而确定，数量参照公式计算如下：V≥πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1

式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）；

H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时，导管内混凝土柱平衡管外（或泥

浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc；

其中Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）；

γw—井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；

γc—混凝土拌合物的重度（取24 KN/m3）

混凝土浇注的注意事项：

1）混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验来确定；坍落度宜为180～220mm。混凝土的砂率宜为43％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径不应大于40mm。混凝土配合比设计时要求掺入改善混凝土性能的外加剂。

2）导管提升时不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加筋钣或设置锥形法兰护罩。

3）应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m，当混凝土内掺有缓凝剂、浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

4）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。现场管理人员应及时协调混凝土供应，保证灌注连续。

5）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，桩顶高度应比设计高出0.5m，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

6）保持施工场地的清洁，灌注砼时孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。

7）泵车进场后，应安排挖机配合泵车驾泵，保证泵车稳定，长度足够。

8）混凝土施工前应进行泥浆比重、孔底沉渣厚度、孔深等数据检测，保证符合设计要求后，再进行灌注施工。

9）灌注前应进行泄压处理，避免导管内部压力过大导致混凝土无法顺利灌注。

10）在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。

11）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：使用缓凝剂等增大其流动性；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

12）混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

13）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。或者采取提灌方式灌注。

14）在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

15）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

16）在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。

17）有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

18）灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。

19）多余混凝土不得在现场随意倾倒，污染环境。

20）浇筑混凝土需现场按照规范要求进行混凝土试块制作，由于现场混凝土试块标养室暂未施工完成，现场制作完成后标明浇筑时间、浇筑部位以及混凝土标号委托商混站进行养护。

图4.4桩基混凝土浇筑

4.4雨天施工保证措施

（1）合理安排作业时间

遇6级以上大风及暴风雨天天气原则上应停止所有的作业，人员撤到安全地方，同时切断所有用电设备机具的电源。因工艺不能停止的作业，必须落实好相关安全措施，并安排专人监护相关作业。必须连续施工才能保证质量，不能停止时必须采取搭设防雨棚等措施，或在得到准确气象信息时提前安排停止作业。

（2）施工机械的防雨、防雷

钻孔桩机、起重机等大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，确保接地装置处于良好状态；机电设备采取防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

施工现场用电必须符合三级配电两级保护要求，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有管理人员及工人下班前必须将各设备工具电源断开。

①雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。

②雨天可能会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作，或请有经验的司机来进行。

雨天吊装应扩大地面的禁行 范围，必要时增派人手进行警戒。

④停止施工时，应将起重机品钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊索、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将桩机、起重机等设备拔杆高度尽量降至最低。

⑤六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。

（4）其他雨天施工注意事项

①加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、机械、设备、及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。

②注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。

③加强对各类人员的培训教育，加强雨天安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

④建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。遇有险情，立即向指挥小组报告。

①被检桩的混凝土龄期应大于28d。

②声测管内应灌满清水，且保证畅通。

③撒确量测声测管的内、外径和两相邻声测管外壁间的距离，量测精度为±1mm。

④芯孔的垂直度误差不应大于0.5%，检测前应进行孔内清洗。

（2）首桩桩基检测结果需同步报给业主、监理及设计单位，并形成首桩总结，首桩经检测满足设计及相关规范要求后，经业主、监理、设计等各单位确认后方可进行大面积施工。

5.质量保证体系及措施

符合质量要求，一次性验收合格。

成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施5.饮用水水源保护区标志技术要求.pdf，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受政府、业主、监理单位的检查、检验，确保实现工程质量目标。

图4.1 质量保证体系框图

为完善质量保证体系，保证质量控制流程标准化、制度化，提高工程质量的管理效率，我司将建立和不断完善各项质量管理制度，将质量责任分解到人，注重预控管理、过程管理及成品保护，确保工程质量达到预期质量目标。

5.3.1质量管理目标分解制度

（1）将工程质量管理总目标逐层分解至各分包单位、各部门及管理人员，并明确质量控制流程中责任的细分及归属，同时JJF(冀) 136-2017 标准表法液化天然气加气机检定装置校准规范.pdf，统一制定各分部分项工程质量目标的细分及完成标准。

（2）进场材料100%按规范要求进行检查、验收及复检，投入工程使用的材料100%合格，各分部分项工程完工后100%按照规范要求进行检试验，依据标准验收程序进行验收。