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幕墙工程施工方案--.doc简介：

幕墙工程施工方案，是指在设计和施工过程中，为确保幕墙系统的安全、美观、高效和耐久，而制定的一系列详细的操作步骤、技术和管理措施。幕墙，通常指的是建筑物外部的外围护结构，由玻璃、金属或其他材料制成，可以是透明的，也可以是不透明的，用于分隔室内和室外，提供良好的采光和视野。

一份完整的幕墙工程施工方案应包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：包括项目的名称、地点、规模、幕墙类型（如玻璃幕墙、金属幕墙等）等基本信息。

2. 设计规范：引用相关的国家和地方建筑规范，确保施工符合标准。

3. 材料选择：详细列出幕墙的材料，包括玻璃、铝型材、密封胶等，并说明其性能和质量要求。

4. 施工工艺：包括幕墙的制作、安装、连接等工艺流程，以及质量控制标准。

5. 安全措施：包括施工安全操作规程，如防坠落、防电击、防火等。

6. 进度计划：详细的施工进度表，包括各个阶段的时间节点和责任人。

7. 质量保证：质量控制和验收标准，以及质量管理体系。

8. 施工风险评估与控制：分析可能遇到的问题和风险，制定相应的预防和应对措施。

9. 环境保护：包括施工过程中的噪音控制、尘埃控制、废弃物处理等环保措施。

10. 应急预案：对可能出现的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

以上内容是幕墙工程施工方案的基本框架，具体实施时需要根据项目的实际情况进行详细规划和调整。

幕墙工程施工方案--.doc部分内容预览：

4.1.4角码的施工安装

1）铝合金立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装,安装立柱施工一般是从底层开始然后逐层向上推移进行.

2）保整个立面横平竖直,使幕墙的外立面处在同一垂直平面上,开始首先将角位垂直钢线布置好,安装施工人员依据钢线作为定位基准,进行角码立柱的安装。

3）开线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格的墨线，作为工艺调节螺栓的定位基准。

4）开线组将定位分格线确定后即进行工艺调节罗杆的安装，罗杆采用M16X50长度的螺栓，螺栓采用焊接方式DBJ∕T 61-61-2011 陕西省保障性住房建设标准（试行），焊缝不得小于5mm.

4.1.5铝合金竖料的安装

1）固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一。幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内，特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到了幕墙周长。

3）连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

4）安装竖料之前，首先在楼层内将竖料与钢角码用M12X130不锈钢螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外，参见图。

5）一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，铝型材在不停的伸缩，由于铝板、铝复合板等材料的垫胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整副幕墙有响声，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间、板与板之间要留有伸缩缝。伸缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端＞200mm以上（参见图），竖料与竖料之间伸缩缝为20mm，待竖料调整完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面及内部。

6）待角铁吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上锣帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高误差应小于1mm.

7）竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格进行控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观，检查的方法如图示。

8）相邻两根竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180挠度，检查方法如图示。

1）竖料安装后进行横料的安装，横料安装时最重要的是要保证横梁与竖料的外表面处于同一立面上。

2）横梁竖料间采用铝角码进行连接，角码的一端固定在竖料上，一端固定在横梁上，角码的设计应符合设计的要求，连接横、竖料的孔要过渡配合。

3）横梁的安装与竖料之间两端留有1.5mm间隙，用于垫橡胶垫或打胶密封。

4）横梁安装时，相邻两根横梁水平高差不大于1mm，同层标高偏差当宽度小于35mm时，不应大于4mm，当宽度大于35mm时，不应大于5mm.

5）横梁的安装应自下向上进行，当完成一层高度时，应进行检查、调正，使其符合质量标准。

6）横梁安装过程中应注意设计图中的排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。

1）竖料、横料安装完毕后，经检查无差错后，进行方垫的焊接。

4.1.8玻璃的安装施工

1）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。

2）橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。

3）璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。

4）安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。

5）玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。

6）打胶的宽度不应小于1/2胶缝宽度。

4.2单钢化点式玻璃幕墙施工

4.2.1测量放线定位

由于土建施工允许误差较大，而点式幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面分格线，测量误差应及时调整，不得积累。

测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下左右偏差值不得超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应根据工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差的要求如下：

轴线左右偏差±20mm

轴线前后偏差±20mm

如果有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4～Ф12×150的罗纹钢植筋固定和300×200×10钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计施工要求。

4.2.3钢结构的安装施工

钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。

施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：

幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距 （对横梁外表面而言）；

对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；

水平差（与控制标高之间的误码差）。

钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

幕墙钢结构为单片杆件。是幕墙安装施工的关键部件，它的准确和质量，直接影响幕墙的安装质量。

单片杆件制作在工厂进行，制作安装过程中，制孔、弯圆、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及规范》的有关规定。

钢结构安装采用吊装，应对其吊点进行设计，并进行试吊。

钢结构就位后，进行初步校正，调整后应及时紧固，待整个幕墙构件吊装完毕后，统一进行调整、微调。经过检查合格后，方可焊接。

焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。

点支式玻璃幕墙安装过程中除应按《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定进行隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装进行隐蔽验收。

钢索可选用不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为0Cr18Ni9，其整绳抗拉强度不应小于fy=1300Mpa，整绳弹性模量不应小于E=1.25×105 Mpa。

钢绞线必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，加工厂家应出具张拉曲线图及合格报告。

钢绞线的索头接头材料应采用固溶处理的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。

索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。

索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。索桁架变形控制值为1/300。

索桁架加工的误差应符合下表的要求：

驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。

如果位移量较小，可以通过接驳件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。

点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：

1） 钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合表（一）的要求。

钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结 构的平面变形和温差影响。

钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验，检验结果必须符合本规范表（一）的要求。

钢爪与玻璃点连接件的紧固应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。支承钢结构安装施工时应符合表（一）的要求。

点支式玻璃幕墙其他主要附件的安装施工应符合《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。

4.2.6玻璃的安装施工

玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘T／CECS688-2020 雷电预警系统技术规程及条文说明，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据接驳系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个接驳头上。

现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃安装偏差符合要求。

玻璃调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧《道路标线用涂料不粘胎时间测定仪 JT/T996-2015》，保证平直，并预留净高8～12mm的打胶厚度。

打胶前，在需要打胶的部分贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。

打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；