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室外塔吊安装、拆除施工方案.doc简介：

室外塔吊安装和拆除施工方案是一种针对大型建筑或工程施工中使用的塔吊设备的安装与拆卸过程的详细计划。以下是其基本介绍：

1. 施工前准备：首先，需要对施工现场进行全面的勘察，了解塔吊使用区域、周边环境、作业条件等，确定塔吊型号、规格及承载能力。同时，要准备好相关施工设备、工具，确保安全设施如防护网、警示标志等已设置齐全。

2. 设计施工方案：根据塔吊的型号和施工现场的具体情况，设计详细的施工方案，包括塔吊的布局、安装路径、吊装设备的选择等。同时，要考虑到风向、地基承载力、电力供应等因素。

3. 安装步骤：一般包括基础施工、塔身安装、安全装置安装、电气设备安装、调试等步骤。在安装过程中，要严格按照操作规程进行，确保每一步都安全可靠。

4. 拆除步骤：在施工完毕后，塔吊的拆除过程同样需要严谨。首先，停止塔吊运行，解除电源，然后逐部分拆卸塔身、基础等，过程中要避免对周边环境造成破坏。

5. 安全措施：在整个施工过程中，必须严格遵守安全规定，做好人员培训，确保所有参与施工的人员都了解操作规程和应急预案，以防止安全事故的发生。

6. 后期验收：安装和拆除完成后，需要进行严格的检查和验收，确保塔吊的性能符合设计要求，能够安全稳定地使用。

总的来说，室外塔吊的安装和拆除施工方案是一个系统且严谨的过程，需要专业人员和技术支持，以保证工程质量和施工安全。

室外塔吊安装、拆除施工方案.doc部分内容预览：

由塔机租租赁公司提供基础图纸及顶埋件要求，各项目部根据现场地质条件及工程实际情况经验算后，进行塔吊基础施工。经有关各方验收后方可进行塔吊安装。

根据该工程建筑总高为50m，塔吊安装高度为60m，设两道附着（第一道距塔吊基础面22m，第二道距塔吊基础面43m，自由端17m） 由塔机租赁单位提供预埋件埋设及技术参数，项目部按要求进行埋设，塔吊附着预埋件应埋设在外墙与内墙交接的“T”型结点部位。

地基基础：基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于20吨/米2，混凝土基础表面应校水平，平整度允许偏差小于1/1000，严格按基础图施工RTK知识培训（PPT，84P），混凝土强度C35

2.1安装底架:将底架放置于混凝土基础平台上。装上压板，拧紧地脚螺栓。测量底架上四个法兰盘的水平度，累计误差应在1.6mm以内，若超过允许偏差则在底盘与基础的接触面间用铁板垫平。

2.2安装基础节、标准节、套架:将基础节吊装到底架上，用8件专用螺栓和16件专用螺母将底架与基础节连接。再吊装2件标准节，用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上。

2.3吊装回转支承总承

2.5安装平衡臂总承：在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡壁拉杆装在平衡臂上并固接好。吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销。然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡拉杆用销轴铰接并穿开口销，然后缓慢地将平衡臂放下。

2.6安装吊臂总承：在地面上根据吊臂所需长度组装吊臂，将变幅小车置于吊臂根部捆牢。起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰孔用销轴联接并穿好开口销。然后将吊臂逐渐抬高，用绳子拉起吊臂拉杆，使吊臂拉杆的孔对准塔帽上的孔穿入销轴和开口销。将吊壁缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。

2.7安装平衡重：根据所使用的吊臂长度，按图要求吊装平衡重。当吊臂长为50米时，6块平衡重按图示位置安装。平衡重总重为12.5吨。

3.2力矩限制器的调整

3.3起重量限制器的调整

3.4高度、幅度、回转限位器的调整

场地清理，清除场内道路上的障碍物，保证具备应有作业空间，作业区域上空无高压电线电缆。

组织拆卸作业队伍，作业前必须进行安全技术交底。

所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。

对塔机拆卸的基础部位和附墙装置，根据塔机拆卸规程进行验收。

阅读、熟悉塔机使用说明书，整个拆卸过程严格按上述塔机拆卸规定执行。

待拆卸的塔机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损坏，无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、顶升机构等，拆卸前均应认真检查，发现问题必须马上整改。

组装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。

降标准节→卸部分平衡铁→拆卸起重臂→卸平衡铁→拆卸平衡臂→拆卸塔顶节与驾驶室→拆卸爬升架→拆卸固定节→拆卸其他。

9、按施工要求和操作规定降节到指定高度。

10、按规定和施工要求拆卸外墙架。

11、认真检查，发现问题及时整改。

塔吊作业安全管理及安全保证措施

根据A世纪城工地现场情况，为确保多台塔吊之间有足够的安全距离，塔吊吊臂不发生碰撞制定如下措施，请遵照执行：

1、此工程共有6台塔吊作业，防止塔吊发生碰撞，吊臂交叉重叠，吊臂需高差2.5米。吊臂交汇处有明显标识物，项目部根据现场实际情况划定塔吊回转半径工作区域。

2、协调好塔机顶升时间，确保塔机之间有高差。

3、各塔吊停止作业时，吊钩应升到最高处，变幅小车开到臂中，顺风停放。

4、信号指挥人员必须持证上岗，固定机组，定岗指挥。不得私自换岗、窜岗。

5、各塔吊必须配对讲机指挥，6机组错开频率后锁频，做到专机专用。

6、塔吊作业过程中，必须严格执行指挥与塔吊司机应答作业方式，指挥发出动作指令前，先呼叫塔吊编号，被叫司机应答后，方可发出动作指令。

7、作业中指挥必须时刻注视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂前必须观察相邻塔吊工作状况，发出明确简短、完整清晰的指挥信号。

a、同向作业原则：安排作业流水段时，尽量避免两塔吊吊臂交充满作业。

B、低塔让高塔：在交叉区域，低塔回转前，应观察高塔运行情况，不会发生碰撞后再动作。

C、客塔让主塔：按各塔吊划分的工作地区，若塔吊吊臂进入非本机作业区时，要主动避让主区作业塔吊。

9、塔吊司机必须持证上岗，作业中严格遵守“十不吊”之规定。

塔吊型号:QTZ63,自重(包括压重)F1=450.80kN,最大起重荷载F2=60.00kN

塔吊倾覆力距M=630.00kN.m,塔吊起重高度H=60.00m,塔身宽度B=2.50m

混凝土强度:C30,钢筋级别:Ⅰ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m

桩直径或方桩边长 d=0.50m,桩间距a=4.00m,承台厚度Hc=1.35m

基础埋深D=1.50m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm

塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算

1. 塔吊自重(包括压重)F1=450.80kN

2. 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN

作用于桩基承台顶面的竖向力 F=F1+F2=510.80kN

塔吊的倾覆力矩 M=630.00kN.m

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

其中 n——单桩个数，n=4；

F——作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=510.80kN；

G——桩基承台的自重，G=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=1593.75kN；

Mx,My——承台底面的弯矩设计值(kN.m)；

xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；

Ni——单桩桩顶竖向力设计值(kN)。

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:

最大压力：

N=(510.80+1593.75)/4+630.00×(4.00 / 1.414)/[2×(4.00/1.414)2]=637.49kN

其中 Mx1,My1——计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；

xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；

经过计算得到弯矩设计值：

矩形承台截面主筋的计算

其中 M—— 计算截面处的弯矩设计值(kN.m)；

K——安全系数，取1.4；

h0——承台计算截面处的计算高度,h0=1300mm；

fy——钢筋受拉强度设计值，fy=210N/mm2。

弯矩设计值Mx1=1352.49kN.m,配筋面积 Asx=1.4×1352.49×106/(0.9×1300×210)=7706mm2

弯矩设计值My1=1352.49kN.m,配筋面积 Asx=1.4×1352.49×106/(0.9×1300×210)=7706mm2

矩形承台截面抗剪切计算

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，

记为V=637.49kN

我们考虑承台配置箍筋的情况DB43／T 1843-2020 区块链数据安全技术测评标准.pdf，斜截面受剪承载力满足下面公式：

其中 γ0——建筑桩基重要性系数，取1.0；

β——剪切系数,β=0.05；

fc——混凝土轴心抗压强度设计值地源热泵设计方案.pdf，fc=14.30N/mm2；

b0——承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；