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预应力混凝土管桩工程施工方案简介：

预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Casing Pile，简称PCP）是一种常用的深基础施工方法，主要用于建筑物、桥梁、隧道等工程的桩基施工。其施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 前期准备：首先，需要根据设计图纸和地质报告，确定桩位和桩的数量，计算桩的规格和深度。同时，需要准备好施工设备，如打桩机、混凝土搅拌设备等。

2. 桩位放样：在地面上画出桩位线，使用测量仪器精确测量桩的深度和垂直度。

3. 桩身制作：预制预应力混凝土管桩，通常是在工厂内生产，然后运输到施工现场。桩身内部设有预应力钢筋，预先施加预应力以增强其承载力。

4. 打桩施工：使用打桩机将预制的预应力混凝土管桩打入土中，每打入一节都要进行质量检查，确保桩体垂直度和承载力。

5. 预留孔洞：在桩顶预留孔洞，用于安装锚固装置，以便施加预应力。

6. 施加预应力：通过锚固装置，对预留孔洞内的预应力钢筋施加预应力，进一步提高桩的承载能力。

7. 桩身封固：预应力施加完成后，对桩顶进行封固，防止雨水和泥土进入。

8. 质量检验：施工完成后，对桩的承载力、垂直度等进行严格的检验，确保工程质量。

9. 施工记录：在整个施工过程中，需要详细记录施工过程和结果，以备后期的工程验收和维护。

预应力混凝土管桩施工速度快，承载力强，施工质量稳定，但成本相对较高，需根据工程的具体情况和地质条件选择是否采用。

预应力混凝土管桩工程施工方案部分内容预览：

3.1.1 定位放线质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的95%，Ⅱ类桩控制在5%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。

3.1.2 技术目标：开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。

DBJ61∕T 90-2014 彩钢夹芯板临时建筑防火技术规程3.1.3 工期目标：总工期安排20个日历天数。

3.1.4安全目标：安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5‰以下。 3.1.5文明施工目标：争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。 3.1.6机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。 3.1.7人力资源目标：人力能力符合率100%，关键岗位持证率100%。

3.1.8成本目标：比成本略有节余。

3.2 项目经理部组织机构

3.3.1 施工技术准备

3.3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审 组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。

3.3.1.2施工图深化

项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。

3.3.1.3图纸、规范、标准、图集等深化

工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。 3.3.2 现场准备

3.3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物

沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa.

3.3.2.2高程控制点引测

a. 根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。

b. 水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。

3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立

a. 根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。

b. 在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色"▲"标记。

3.3.3 各种资源准备

3.3.3.1 施工机具的准备

按"施工机械设备计划"表提供的设备组织进场 ，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

⑴、打桩机械：拟进场2台多功能桩架打桩机，桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重为4.0吨和6.3吨。桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在机架钢轨枕木下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。

a. 电焊机：桩尖焊接，共需3台。

b. 经纬仪（J6或J2）：桩位放样及观测桩身垂直度，共需4台。

c. 水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。

d. 汽式吊车（16t）：桩机拆、装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需1台。

e. 替打部分：桩帽、送桩器

其中，桩帽（共需4个）：

① 桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。

① 送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。

② 送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。

④ 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。

⑤ 送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够度和刚度。

3.3.3.2 材料：

②E4303焊条（Ф4.0及Ф3.2）：用于桩间节点焊接。

③钢板（6000×2500×20）：桩机行走铺垫。

按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。

3.3.3.3 管桩场内运输及堆放

① 现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。

② 产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层

③ 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。

④ 吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。管桩场地转移可按图四方法起吊。

3.3.3.4 施工用电准备

临时供电系统布设：场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度 3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。另，用电量计算如下：

根据现场施工机械表可知其总用电量为：

电焊机总容量：30×3=60KW

室外照明容量：按总电量的10%计算： 90×10%=9KW

取K1=0.8 K2=1，供电设备总需容量：

P=1.05×〔K1×90+K2×9〕=85.05KW

故甲方应提供不小于100KW的电源才能满足施工。

（注：多功能桩架打桩机自备电源）

根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下： 施工步骤 需用时间（min） ①喂首节桩 5；②沉桩 5；③喂二节桩、焊接 15；④沉桩 5；⑤喂三节桩、焊接 15；⑥沉桩 10；⑦送桩 5；合计：60min≈1h。

根据以上分析，单台机械施工速度为：1根/h； 拟投入本工程施工的打桩机械为2台，一台打PC400桩，一台打PHC500桩，每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按85%计，每台机械的工作时间为：14×85%≈12h 则施工工期为：（按PC400桩数量）225根÷（1根/h× 12h/天）+1天（前期准备时间）=20天 本工程计划安排工期20天。阴、雨天顺延。

以下为单机单班作业时的人员配制。 序号 工种 数量 工作范围 备注 1  桩工  4  倒桩就位等  持证上岗 2  桩机司机 2  驾驶桩机  持证上岗 3  测量工  4  垂直度控制、桩位放样、施工记录 持证上岗 4  电焊工  4  接桩及桩尖焊接  持证上岗 5  指挥  2  桩机、吊车指挥  持证上岗 6  吊车司机 2  吊运管桩及设备组装等  持证上岗 7  电工  2  现场接线及维修等  持证上岗 劳动力总数：20人/台班×1台班=20人。

DB61／T 531-2011 土工膜复合半圆排水管通用技术条件6.1 施工总平面布置依据

施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图。

6.2 施工总平面图内容

考虑到施工现场的南、西、北三边没可利用空间，故建议将临时设施及管桩材料堆放安排在场地东面的空旷地带。

6.2.1 现场材料堆场场地，料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。 6.2.2 现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。 6.2.3 临时用水根据现场综合考虑，合理布置管线。 6.2.4 临时用电经计算确定需用量上海港低压岸电系统技术要求（试行）.pdf，合理布置管线。

根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。

测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。 桩位测量放线的具体步骤如下： ① 测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。 ② 施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。 ③ 将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。 ④ 施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。 ⑤ 放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。