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电气工程施工组织设计.doc简介：

电气工程施工组织设计是电气工程项目建设过程中的一项重要文件，它是根据项目的需求和特点，对整个电气工程的施工活动进行规划和安排的综合性技术文件。电气工程施工组织设计主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、施工范围、主要电气设备的型号和规格、施工工期等内容。

2. 施工组织：包括施工队伍组织、施工资源配置（如机械设备、工器具、技术人员等）、施工流程和工艺等。

3. 施工方案：详细描述电气设备的安装、接线、调试等具体施工步骤，以及质量控制、安全措施和环保措施。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的施工时间安排。

5. 电气设备的采购和运输：对电气设备的采购、验收、存储和运输进行规划，确保设备的质量和安装的顺利进行。

6. 施工现场管理：包括现场布置、施工安全、文明施工、环境保护等方面的规定。

7. 应急预案：对可能遇到的突发事件（如电力中断、设备故障等）制定应急处理方案。

这份设计是电气工程项目的行动指南，能有效提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本，同时也能确保施工过程的安全和环保。

电气工程施工组织设计.doc部分内容预览：

7.8.1 依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

7.8.2 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5米，垂直敷设时不低于1.8米，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。

7.8.3 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2米，电气电缆间不应小于0.3米，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5米，如有屏蔽盖板可减少到0.3米GB∕T 50554-2017 煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3米。

7.8.4 敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。

7.8.5 桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

7.8.6 桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。

7.8.7 桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

7.9.2 进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁子接头的三端500mm内设固定支持点。

7.9.3 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

7.10.1 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。

7.10.2 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固，线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

7.10.3 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

7.10.4 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：

7.10.4.1 要使用和桥架本体相同规格的材料，在拐角处要保留斜坡，以保护线缆。

7.10.4.2 拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理。

7.10.5 在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆，螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。

7.10.6从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300毫米内管子应加一道支架固定。

7.11.1当利用桥架本体系统构成回路时， 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

7.11.2 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备作好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。

7.11.3 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应做如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料。

8.1 工艺流程：接地体敷设→钢筋焊接→转角处跨接→焊口处理

8.2 接地体敷设：接地采用联合接地体(即保护接地、工作接地和防雷接地共用建筑物的基础作接地装置),利用底板基础内上下两层钢筋中不小于∅16的两根钢筋按图示走向通长可靠焊接,(若不能利用结构基础钢筋则采用40X4热镀锌扁钢可靠焊接)。

8.2.1 接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。用自制的小锤将焊接面的药皮敲干净。

8.2.2 焊接要求：①、圆钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，当直径不等时，以直径大的为准，双面焊；②、圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊。

8.2.4 避雷引下线要与联合接地体可靠焊接，引下线用红油漆作好标记，使之上下成为连续可靠的导体。

8.3.1 保证项目：所用材料的规格型号必须符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，小于0.5欧姆。

8.3.2 基本项目：接地体安装位置正确，连接牢固；焊接处的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。

8.3.3 允许偏差项目：

圆钢与圆钢的搭接长度≥6D，圆钢与扁钢的搭接长度≥6D。

双面焊，当圆钢直径不等时，以直径大的为准。

8.4 成品保护：接地体焊接施工时，不准踩坏、拆除结构钢筋。

8.5 应注意的质量问题：

8.5.1 焊接面不够，药皮处理不干净，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净。

8.5.2 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。

8.6 安全注意事项：

8.6.1 进入施工现场必须配戴安全帽，脚穿绝缘胶鞋。

8.6.2 电焊工必须穿戴好工作服，手套及面罩齐全。

8.6.3 电焊机在使用前必须认真检查接线是否正确。

8.6.4 更换焊条时，严禁赤手操作。

8.6.5 施焊前必须向安全部门开好动火证明，并做好相关的防护工作。

同直径的两根钢筋搭接示意图

避雷引下线与联合接地体搭接示意图

弱电各系统暗配管施工工艺同前所述，这里不在重复。负责暗配管要穿好带线，各系统穿线及安装、调试由专业队伍完成。

（1）不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

（2）严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

（3）坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查制度每周至少组织检查一次。

（5）坚持“样板制”，对下列项目应先做样板：

1）操作上较复杂的施工项目。

2）新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目。

3）同类型但工程量较大的项目。

4）施工中经常出差错或操作技术上不过关的项目。

（6）质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生原因制定纠正措施并进行纠正；为防止潜在的不合格品产生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻执行。

（7）及时填写工程技术资料，真实反映质量情况，认真整理并上交有关部门，统一归档。

（1）要求认真执行建筑行业颁发的各项技术管理制度及操作工艺，严格质量检查制度。工长做好施工日志，保证各项技术资料齐全，一切项目均按质量标准检验。

（2）各种设备材料进场后，质检员与材料员必须对其质量进行检验，核对设备材料的规格型号是否符合设计要求，然后报业主检查，得到认可后方可安装使用。对设备材料的产品合格证、材质单进行整理、保存以备归档。

（3）配管工程应采用以下管路防堵预防措施：

1）检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用。

2）钢管煨弯焊缝应在侧面，弯扁度不大于管外径的1/10；不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的10倍；暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不应小于15㎜。

3）敷设管路应避开设备基础，遇到给、排水管、风道等预留孔、洞时应作适当调整。

4）配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套焊连接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可以使用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。

5）打混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复。

6）现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并用铅丝布带扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。

（1）本工程设专业技术人员、施工人员、安全员和质量员对工程进行管理，组织施工和检查监督。设专人管理、整理各类施工技术资料，及时归档。

（2）专人管理、编制、整理各类施工技术资料，及时办理签字手续和归档。

（3）各项检查要做到及时到位，报表填写要清楚、真实，结论要明确，不得弄虚作假。

（4）工程设计变更、洽商记录由技术人员及时办理， 做到内容清楚，责任明确，满足施工和概（预）算的要求。

（5）各项检查试验要齐全，对工程质量要求严、细、实，把好工程质量关。

（6）认真做好施工安全技术交底，交底要有针对性，内容要清楚，签字手续齐全。

（7）质量方针目标：单位工程验收一次合格，争创优良工程。

（8）质量控制目标要分解到位，责任落实到人，除认真及时做好质检外，应及时邀请业主和质量监督部门的检查，对查出的问题要制定有针对性的整改措施，限期认真整改，否则不得进入下道工序施工。

（9）认真贯彻执行国家有关规定和现行技术管理规定、工艺标准，明确管理人员的岗位责任，认真落实各项施工技术方案。

（10）加强各项安装设备、材料的试验、检验，不合格的产品不得进入施工现场和安装。

（11）积极应用两部认可的新材料、新工艺、新技术、新设备。

（1）在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。

（2）在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。

（3）在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的绘制工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。

（4）开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。

（5）在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。

QB∕T 2490-2000 聚乙烯(PE)挤出板材（6）、 结构配合阶段：

1）在地下室结构施工阶段，施工队伍分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。

2）在地上结构施工阶段，将施工队分成两组 一组进行结构的预留预埋工作；一组开展地下室的机电管线施工。

3）设备材料的选材和选型应完成并已订货JC∕T 868-2000 金属面硬质聚氨酯夹芯板，供货期长的已提前完成选型和订货。

4）土方施工阶段完成特殊专业的选择工作，结构施工前期应已完成专业内的深化设计，产品应已完成送审和订货。

（7）、 安装调试阶段：