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某预应力混凝土管桩基施工方案简介：

预应力混凝土管桩基施工方案是一种常见的基础工程施工方法，主要用于建筑工程中的桩基施工。以下是其简介：

1. 原理：预应力混凝土管桩是通过预先在混凝土管内施加一定的压力，使混凝土产生预应力，从而提高桩体的承载能力和稳定性。施工时，桩身内部的预应力钢筋会随着混凝土的硬化而被压缩，产生预应力，增强了桩体的刚度。

2. 施工流程：主要包括场地准备、桩孔开挖、管桩制作、管桩运输、管桩沉桩、预应力施加（如张拉钢筋）和桩体养护等步骤。沉桩过程通常采用锤击或振动锤，根据地质条件和设计要求选择合适的方法。

3. 优点：预应力混凝土管桩具有承载力高、沉降小、施工速度快、施工噪音小、施工质量易于控制等优点。特别适用于软土地基、深厚覆盖层、地下水位高等复杂地质条件。

4. 注意事项：施工过程中需严格控制混凝土的配合比和水灰比，保证预应力的均匀施加，同时对桩身的垂直度和沉桩深度进行严格监控。

5. 适用范围：广泛应用于高层建筑、桥梁、码头、堤坝等领域。

总的来说，预应力混凝土管桩基施工方案是一种高效、可靠的深基础施工方法，但具体施工过程中还需要根据工程实际条件进行调整和优化。

某预应力混凝土管桩基施工方案部分内容预览：

审 核 人：

湖北省某二号办公楼施工工程位于武汉市武昌区紫阳路241号，该工程地上9层（含架空层），地下1层。地上总建筑面积（含架空层）约为7542m2，地下室建筑面积为273m2，±0.00m相对于绝对标高31.50m。整个工程结构为框架现浇混凝土结构。

第二节 预应力混凝土管桩施工工艺及施工操作规程

PHC桩拟委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按有关规范进行外观检查验收，验收合格方可施工。

桩的堆放场地应平整坚实，并采取可知的防滚、防滑措施，不得产生不均匀沉陷CECS 333标准下载，堆放层数根据本工程实际情况不得超过3层。在距桩端0.207L(L为桩长)处设置支点，上下支点应垂直对齐。

桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。

二、施工工艺及施工操作规程

由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。 （二）施工准备 1、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。 2、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。 3、根据施工图绘制桩位编号图。 4、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。 5、在桩身上划出以m为单位的长度标记。 （三）压桩顺序编排原则 1、本工程桩基距建筑物较近，场地狭窄，桩比较密集，且场地中间有老基础需要啄除，经项目部研究决定采用先南面再北面最后中间的施工顺序。 2、根据桩的入土深度，宜先长后短。 3、根据桩的规格，宜先大后小。 4、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。

压桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→送桩→记录，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。

1、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。 2、调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。 3、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。 4、起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。 5、稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。 当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。 6、接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。 在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。 施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。 接桩时，在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10 mm，节点折曲矢高不大于10 mm。 接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。 8、上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。 9、检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

第三节 静压预制管桩施工质量控制

第三节 静压预制管桩施工的安全管理

必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外，还必须注意以下几个事项：

1.起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。

　　2.起重臂下严禁站人厂房钢结构施工方案 - 广州中山市明阳电器有限公司主厂房，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。

　　3.起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。

　　4.接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。

　　5.停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。

　　6.施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。

清水砖墙勾缝施工工艺第四节 人工挖孔桩施工工艺及施工操作规程