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农村生态别墅施工组织设计-框架.doc简介：

农村生态别墅的施工组织设计是一份详细的施工计划，它涵盖了从前期准备到施工过程再到后期验收的整个过程的管理策略。框架简介如下：

1. 项目概述：首先，会对项目进行简要介绍，包括别墅的设计理念、地理位置、建筑面积、使用功能等基本信息。

2. 施工目标：明确施工目标，如工程质量和安全、施工进度、环保要求等。

3. 组织机构：设立项目管理机构，包括项目经理、专业工程师、施工队伍等，并明确各自职责。

4. 施工流程：根据工程特点，划分施工阶段，如地基处理、主体结构建设、内外装修、环保设施安装等，并设定施工顺序和时间表。

5. 施工方案：详细描述每项工作的施工方法、材料选用、工艺流程等，确保符合环保和生态要求。

6. 资源配置：列出所需的机械设备、人力资源、材料资源等，并确保供应充足。

7. 安全管理：制定严格的施工安全管理制度，包括应急预案、安全培训、现场管理等。

8. 质量控制：设立质量检查点，确保每一步施工都符合设计和规范要求。

9. 环保与绿色施工：强调在施工过程中对环境的保护，如减少噪音、粉尘、废弃物排放，使用环保材料等。

10. 后期维护：考虑别墅的维护和保养，包括设施维护、绿化保养等。

11. 风险管理：识别并评估可能的施工风险，制定应对策略。

这份施工组织设计是确保农村生态别墅项目顺利进行，达到预定目标的重要工具。

农村生态别墅施工组织设计-框架.doc部分内容预览：

2、2运用经纬仪DJ2拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。

2、5楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及混凝土面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。

2、6所有测量仪器及器具均由吉首市质量技术监督局或经批准授权的计量检定机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。

2、7施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

2.8高程的竖向传递：工程结构施工时划分为四个流水段，共设八个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点DB22∕JT 137-2015 绿色建筑评价技术标准，进行互相校核。：

１）标高传递的允许误差：

２）各传递点的起始标高线为+0.50 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

2.9装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）测设50 cm水平控制线：50cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

２）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（1）沉降观测点设在楼四角及沉降缝两侧各一点，地下室四角一点。±0.00完成时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工二层，复测一次，直至竣工。

（2）沉降观测的精度要求：

3、土方工程

3.1.1、工程概况：

3.1.2、施工准备：

（１）认真审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

3.1.3、开挖方案及机械选择：

（１）土方开挖由东向西进行，第一步由机械大开挖至－1.56m 处，然后放独立基础的边线，最后由人工挖200mm厚的基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。

１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

土方开挖完成后，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

4、钢筋工程

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）对每批进场钢筋材料严格验收，进场时应备有出厂质量证明、合格证，应配合建设单位及监理单位工程师对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可验收入库，按规范要求取样送检，试验合格后方可使用。

（3）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。

（１）钢筋在施工现场钢筋加工区配料、绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

4.3加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。

5.4．1定位放线：其中底板钢筋绑扎完毕后，弹出立柱位置边线，确保柱子定位准确无误。。

4.4.2根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不易过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4.4.3基础梁可分段绑扎成型然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎。

4.4.4由于独立基础及地梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

4.4.5钢筋保护层：

基础及地梁采用石块垫块，保护层厚度为40mm。

4.5主体结构柱钢筋绑扎：

4.5.1柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

4.5.3 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

4.5.4为防止柱钢筋浇筑混凝土时内缩，柱筋加工内柱箍。

4.5.5 每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水电预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

4.5.6调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼板面750mm。连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

4.6主体结构梁、板钢筋绑扎：

（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

（２）板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳铁控制置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

（5）主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分别置入主梁下铁上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，。箍筋弯钩角度为135○，平直部分长度为10d。

4.7每段钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

4.8浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

4.9钢筋工程质量控制措施：

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号、及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工验收规范要求。

箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，开始加工制作，135○角、平直段长度10d确保准确无偏差。

防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板。

DB37 T1809.1-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第1部分：通则.pdf5.1.1采用竹胶板拼制独立柱柱定型组合模板,背楞采用100×100mm方木,方木需经压刨找平方正后方可使用。

5.1.2安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。

5.1.3柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

5.1.4利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200 mm设一道。

5.1.5模板拆除后随时清理DB32／T 2776-2015标准下载，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木分类码放整齐。

5.1.6为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消模板与模板和模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。