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钢筋砼剪力墙结构高层施工组织设计.doc简介：

钢筋混凝土剪力墙结构的高层施工组织设计，是建筑工程中一项重要的管理工作，主要目的是规划和控制施工过程，确保工程质量和施工安全，提高工作效率。以下是其简介：

1. 项目背景：高层建筑剪力墙结构，由于其强度高、稳定性好，被广泛应用于住宅、商业和公共建筑中。施工组织设计需考虑建筑的高度、层数、结构形式和周边环境等因素。

2. 施工流程：主要包括地基处理、基础施工、主体结构施工（包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、剪力墙模板安装与拆除）、墙体填充、外墙装修、室内装饰等阶段。

3. 重点环节：钢筋绑扎是关键，需要严格控制钢筋质量与施工精度；混凝土浇筑需控制好温度、湿度和养护时间，保证混凝土的强度和稳定性；剪力墙模板的设计与安装需确保结构的对称性和精度。

4. 设备与工法：使用塔吊、混凝土泵车等大型设备，采用滑模、爬模等工法，提高施工效率和保证工程质量。

5. 安全管理：高空作业、模板支撑、混凝土输送等环节需严格遵守安全规程，设置安全防护措施，进行定期的安全检查。

6. 环保与工期控制：遵循绿色施工理念，减少噪音和尘土污染，同时合理安排施工计划，确保工程能按期完成。

7. 质量目标：确保剪力墙结构的抗震性能、刚度和稳定性，同时控制好施工过程中的几何尺寸、裂缝控制等质量指标。

总的来说，高层钢筋混凝土剪力墙结构的施工组织设计是一个系统工程，需要综合考虑技术、经济、安全和环境等多个因素，以实现工程的顺利进行。

钢筋砼剪力墙结构高层施工组织设计.doc部分内容预览：

室内：弹+500标高控制线（按建筑地面标高计）→立门窗口→内墙面抹灰→楼地面→涂料→门窗扇安装→油漆、玻璃→修理、收尾。

室外：外脚手架→块料面层→脚手架拆除→室外散水及台阶。

基层处理→找坡层→保温层→找平层→涂料防水层→水泥砂浆隔离层→卷材防水层→淋水试验→水泥砂浆找平层→保护层。

JG∕T 342-2012 建筑用玻璃与金属护栏（二）、主要分部分项工程施工方法

详见《基坑支护施工方案》。

2、地下室顶板及外墙防水工程：

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴卷材→做保护层。

、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

、基础底板防水层(从下至上)基础C15垫层100厚。

、高分子或高聚物改性沥青防水卷材

、50厚C20细石砼防水保护层

、高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。

、卷材防水层特使部位的细部作法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

、基层应平整，无空鼓、起砂、阴阳角应圆弧形或钝角。

、改性沥青胶烛剂刷尘均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

、卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应牢固。

、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翅边、起泡等缺陷。

、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和杂物。

、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水施工完后，应按设计砌好防护墙。

、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

、卷材搭接不良；接头搭接形式及长边、短边的搭接宽度缩小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。

、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实.

、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净，裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翅边、折皱等现象。

、渗漏：转角、管根、变形缝处不操作而渗漏。施工进附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特使部位的施工质量。

3、筏基及地下室结构工程：

详见（地下室筏基及地下室结构工程施工方案）

4、主体结构：

（2）、本工程主体结构由剪力墙、柱、柱梁、顶板结构组成。在组织结构施工中，由钢筋工、木工、砼工、三个工种在每个施工段内按顺序合理组织，进行流水施工。本阶段以模板工程为主要工序，应从人力物力给予充分地保证，以缩短该工程式的施工周期、尽量使其它工序保持连续性。

本工程所有钢筋均在现场加工制作。Φ16以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊，15m以上必须有一个直罗纹接头，其余钢筋连接采用冷搭接。

焊接、直罗纹接头按有关规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。钢筋搭接位置根数及搭接长度等均应符合设计及规范要求。所有的钢筋均机制手绑，现场就位成型。其施工工艺流程如下：

熟悉施工图纸、钢筋样→检查材质证明和力学性能复试报告→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆方、标识→按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋→分部、分项钢筋绑扎（焊接）→自检、专检、隐蔽验收。

、钢筋原材料要求及现场验收

钢筋进场前有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

进场后的钢筋和加工好的钢筋应堆方在指定的场地内，挂牌分类堆放。钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施，钢筋下面必须垫木架空，防止钢筋被泡在水中生锈或被泥土污染。对进场后较长时间不使用的钢筋还应在其上棚布，防止锈蚀。生锈的钢筋一定要初锈后方可使用。挂在现场钢筋上的标识牌需一致，标识应注明产地、进场时间、规格、尺寸以及使用部位，用于本工程的钢筋应具有可追溯性。

A、钢筋在加工前应洁净、无伤、漆污和铁锈等。

B、调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不不宜大于1%；冷底碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显檫伤，抗拉强度不得底于设计要求。

C、钢筋代换必须征得设计院同意。

钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，由技术负责人复核，无误后制作钢筋小样，试制合格后方可成批制作。

A、证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定性卡具控制钢筋尺寸。

B、钢筋弯度：Ⅰ级钢筋未端应做180o弯钩，平直部分长度≥3d；当设计要求Ⅱ级钢筋未端做或135o弯钩时，圆弧弯曲D≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。

C、箍筋的加工：箍筋弯钩的弯折度应为135o。弯钩的平直长度10d。

本工程φ16以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊，其余钢筋连接采用冷拉接。

1）、纵向受力钢筋接头量要求

A、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋接头的同一接区长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）不小于500mm。在同一连接区段内，有接头的纵向受力钢筋焊接接头率应符合设计要求。

α、在受拉区不大于50%。

ｂ、接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法开时，对焊接接头，不应大于50%。

B、直罗纹连接位置可不受限制。（该接头经金台区质量监督站签定为一级接头）

C、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，不应小于25mm。

钢筋绑杂搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积率应符合设计要求。

钢筋绑杂前，认真熟悉图纸并填写料单，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。钢筋绑扎前要放线，在模板或垫层上标出板筋位置，拉线控制。在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。

柱钢筋在基础梁、楼层梁板施工时采用预留插筋，并增设定位水平钢筋及专用卡具与框架梁板钢筋点焊（绑扎）固定，以防钢筋位移，并注意柱钢筋预埋留要错槎，同时增加2～3道柱箍筋，以作为柱钢筋固定之用。

柱子钢筋现场安装时，将柱根处预埋钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。在进入上一层施工时，在预留的柱筋上先套入箍筋，纵向连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。

梁的纵向主筋采用闪光对焊，焊接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成梁底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查后可封梁模板及板底模。

板钢筋绑扎时，先将板下排钢筋在模板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出没每根钢筋的位置，底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理板面后方可绑扎上排钢筋。

3）、钢筋绑扎的质量要求

所有预埋铁件必须用焊接固定的方法，以克服铁件的位移。钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架作到横平竖直、方正、规整、搭接、描固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计要求及验收规范规定。

、竖向电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→焊剂入盒→通电弧电渣过程→断面顶压→坼焊剂盒→去渣壳。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头应进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头按一批行。

2）、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

B、钢筋与电焊接处，应无烧伤缺陷。

C、接头处的弯折角不得大于4

D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍造价员《安装工程计量与计价实务》模拟试题(1)，不得大于2mm

3）、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小与该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后有1个试件的抗拉强度小于规定值侧该批接头不合格。

、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

1）、尽早提出处理钢筋有关设计的问题或施工难处，需核定的及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真抽样。所有钢筋下料单及抽样处理均由技术负责人及质检负责校审批准。

2）、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图的代换材料性肥,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,不得用等面积的高强度钢筋代换低强度钢筋.凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意, 并办理变更手续.

3)、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。

4）、接头处的钢筋均很密，该心箍筋允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍架筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

5）柱、梁、板按设计保护层厚度制作相应砼垫块，现浇板按1m的间距放置垫块，柱侧、梁底及两侧均按1m间距在各面放置两块垫块。

输变电工程质量通病防治手册（2020版）.pdf6）、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移.