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某医院人防工程施工组织设计 .doc简介：

医院人防工程施工组织设计是一个详细的计划，用于指导在医院的人防工程（如防空地下室、防护设施等）建设过程中，如何高效、安全、质量可控地进行施工。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对人防工程的基本情况进行介绍，包括工程的规模、结构形式、地理位置、设计要求等。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，以及他们各自的职责和权限。

3. 施工进度计划：按照人防工程的结构和工序，制定详细的施工进度表，确保工程按期完成。

4. 施工工艺：介绍并选择适合的人防工程的施工方法和工艺，如防爆、防辐射、防毒等特殊施工技术。

5. 施工质量控制：制定严格的质量管理体系，包括质量检查、验收标准和不合格品处理措施。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，包括作业安全、消防安全、应急预案等，同时考虑环保因素，如噪音控制、废弃物处理等。

7. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理配置，确保施工顺利进行。

8. 应急处理：制定应对施工中可能出现的各种问题和突发事件的应急预案。

总的来说，医院人防工程施工组织设计是确保人防工程顺利施工，满足人防功能要求，同时保证工程质量和施工安全的重要工具。

某医院人防工程施工组织设计 .doc部分内容预览：

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管19层框剪结构宿舍楼装饰装修工程施工方案，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环，止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。

B、预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

(5)防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。

穿墙风管(3mm厚钢板密闭焊制)必须于土建施工时预埋。穿密闭墙风管须加焊密闭肋。

风管材料：进风机吸入口软接头至扩散室管段,采用3mm后的钢板气密焊接而成,战时排风系统:排风机排出口软接头至扩散室管段,采用3mm厚的钢板气密焊接而成,排风机吸入侧管道用镀锌钢板按常规施工。

穿密闭隔墙的短管应随土建施工时一起浇捣在墙内。

气密测量管采用DN50镀锌钢管，其安装管长为L=100+墙厚+100mm，气密测量管平时应安装到位，墙面两侧各外伸100mm，平时应用丝堵将段密封。

放射性监取样管得安装：放射性监测取样管采用DN32的镀锌钢管，取样管口位于风管中心，末端设球阀，中心距地1200mm。

尾气监测取样管得安装：在虑毒室内进入风机的总进风管上和过滤吸收器的总出风管口处设置尾气监测取样管，采用DN15的热镀锌钢管，末端设截止阀。

本工程应急照明、通信设备、音响警报接受设备为一级负荷；消防设备、照明、三种通风方式转换系统、战时风机、电加热淋浴器、点开水器、空调等为二级负荷。

平时照明为12KW；消防设备为66.4KW；战时负荷为132KW。

电气安装工程设计有：供配电系统、照明系统、电气节能和环保、接地及安全措施、火灾自动报警与消防联动系统、三种通风方式信号系统。

本工程采用双回路工地电脑，平时两路均由附近配电房市电引入；战时电源一路由工程附近战时区域电源引来，另一路由附近配电房市电经防爆波电缆井引至工程内双电源切换箱，电源电压为380V/220V，对于穿越人防围护结构的电线、电缆、桥架，应做防护密闭处理。

本工程低压电缆沿桥架、水泥地面，墙内引至各配电箱；动力配电箱或控制箱引至风机等电机接线盒的动力线均穿钢管埋地敷设。

穿墙、埋地敷设的线路必须配合土建施工做好预埋。

贯彻“绿色照明”的原则，照明灯具均要求采用高效节能型灯具及器件，荧光灯采用T5型灯具，并选用高功率因数镇流器。

6、火灾自动报警与消防联动系统

7、三种通风方式信号系统

本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取300*400间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。

模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。

模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。

本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。

安装流程:弹线→底部找平、焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→对拉螺栓→模板加固→验收合格

1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。

3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距400mm一道。

4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。

1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。

2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。

3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。

1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。

3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，梁跨中起拱L/400，大于2m的悬臂梁起拱L/300。

4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。

5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。

2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为800，混凝土板厚在160、150时立杆间距采用800*1000。

3、调节支架高度，将大龙骨找平。

4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。

5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

本工程全部采用商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

钢筋的隐检工作已经完成GB／T 21561.2-2018 轨道交通 机车车辆受电弓特性和试验 第2部分：地铁和轻轨车辆受电弓，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。

提前签定商品混凝土供货合同GB 17945-2000 消防应急灯具，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。

商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。

为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18mm。