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三所公共用房训练馆网架工程施工组织设计 .doc简介：

"三所公共用房训练馆网架工程施工组织设计"是一个具体的工程项目管理计划，主要用于指导网架结构部分的施工过程。网架结构通常用于大型体育场馆、展览馆、训练馆等公共建筑中，以其高效的空间利用、良好的力学性能和美观的外观而被广泛采用。

这份施工组织设计首先会介绍项目的背景和概况，包括工程的地理位置、建设规模、网架结构的类型（如钢网架、预应力混凝土网架等）以及施工的总体目标。然后，会详细阐述网架的结构设计，包括节点设计、杆件选择和连接方式等。

接着，施工组织设计会根据工程的特点和规模，制定详细的施工流程，如基础施工、网架构件制造、网架安装、焊接、防腐、涂装等各阶段的施工计划和安全管理措施。同时，也会考虑到施工进度、人力资源、机械设备、材料供应、质量控制、环境保护等因素。

此外，施工组织设计还会包括应急预案，以应对可能遇到的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障、施工质量问题等。总的来说，这是一个全面、系统的工程执行蓝图，旨在确保工程的顺利进行和施工质量。

三所公共用房训练馆网架工程施工组织设计 .doc部分内容预览：

1、用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，应有出厂合格证明。

2、钢管必须采用有机切割的方法，确保精度和坡口的准确性，杆件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝深度，环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小，根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。钢管制作长度允许偏差±3mm；杆件轴线水平直度不超过L/1000且不大于5mm。

3、螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺栓孔螺纹尺寸符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196—81）。螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB197—81），6H级精度的规定。

加工后DB34／T 2392-2015 合裕线过闸主要货运船舶标准船型主尺度系列，构件表面必须采用喷砂或酸洗及磷化等方法处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污或其它附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽。除锈等级应达到《GB8923—88》中Sa21/2标准，钢材经除锈处理后应立即到喷涂车间保养底漆。涂层表面应均匀，厚度达到设计要求，运输堆放时应防止雨淋。

（1）本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。

（2）本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。

（3）每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。

（4）焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。

露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度≥0度，相对湿度≤80%，手工电弧焊时风速≤10m/s。

（1）焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

（2）每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。

（3）不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应务引弧板或在焊缝中进行。

（4）施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。

（5）施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方高及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。

（6）焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。

4、焊接质量检验和返修

本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。

5、焊缝的无损探伤及外观检查

（1）焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。

（2）无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。

（3）在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，尖对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。

（4）缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。

（5）每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。

（6）焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。

对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为二级焊缝。二级焊缝实行80%超声波无损操伤。评定等级为11级。

1、所有安装机械、设备、工具、材料必须根据工程需要和工程进度准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

2、对所有参加施工人员进行安全、技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

3、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件应及时增补或修改，合格后方可使用。

4、网架安装前对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验。

5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，掌握施工方法，注意安装顺序。

6、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

本工程采用满堂红脚手架安装，配以空中散装法。

安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号、垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的追接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

中间块桁架必须考虑安装过程的稳定性，必要时在上弦节点二侧在平台上再搭设临时支撑进行固定，也可采用钢丝绳拉紧稳定。在网架安装过程中如出现螺栓无法拧入螺孔，应及时检查是否是螺栓与球孔直径尺寸不一样，还是球孔加工有误，如属前者问题，随时检查是否是杆件标号有误，还是球的标号有误，随时进行更换，如发现是球加工尺寸有误，可以用丝锥现场进行攻丝，以达到安装要求。

用以上方法安装网架每一跨，流水作业在整个网架安装过程中，要特别注意在两支座点的跨中多加支撑点，防止网架安装变形出现大于设计值的拱度值本工程，支撑点的设置要求密度高一些，基本上为每隔一个距加一点，另外在安装中轴线、标高的控制进行检查。

施工时通风环境应良好，并注意避免明火。涂料应分4、5次涂装。每隔24小时涂一次，等涂层干燥后再涂下一次。

（四）檩条龙骨及屋面系统安装

为了加快施工进度，屋面系统安装应与网架安装密切配合，当网架部分安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品抵现场安装，屋面施工的主要次序为：支托调整——檀条安装——屋面板安装。

屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场：做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保不因缺货而停工，边加工边安装的一般方法如下：

支托应按设计规定的数量和要求进行安装，支托安装时应纵横向位置准确，固定牢固，高低一致。

（1）檀条安装前，应对檀条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檀条间高差应严格控制在±5mm范围内。

（2）弹线：檀条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出中心位置，以供檀条安装定位。确保檀条的直线性和按布置图布置。

（3）垂直起吊及布置：按布置需要对檀条进行适当捆装后，用卷扬机或汽车吊提升到指定位置，然后根据图纸规格对构件进行布置，做到布置正确。

（4）焊接：由电焊工根据布置的龙骨按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距，位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量应满足规定要求。

（5）转序前验收：檀条安装后应及时进行检验并通告质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。

（1）根据设计图纸弹出屋面的位置确保就位正确。

（2）垂直起吊和搬运时应特别 注意安全及损伤，起吊应使用专用吊架的当天吊装的当天安装完毕。

（3）屋面板安装时与支托固定：方法是第一块屋面板咬扣与支架咬合，第二块对第一块咬合套住后，用专用咬合机对咬合部位进行咬合以达到规定咬合要求。

（4）屋面板安装方向一般都是从一国自左向右、自下往上方向安装。如有纵向搭接应大于300mm。脊线应平直成一线，屋面安装时应先预留好檐口、天窗以及有关接缝、泛水等长度和位置。

（5）安装时对有关搭设节点处等应使用专用防水堵头和专用密封胶粘接封口。

（6）对天沟、天窗接合处、屋脊、沿，接合处应按设计图纸要求进行处理。

（7）屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致面板变形破坏。

（8）屋面板安装后应尺寸准确无误，表面清洁干净，无可察觉的凹凸和拆纹，纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

工程质量目标：确保达到优良等级。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，我司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

1、以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责，翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。对于施工中的关键质量问题，则在实施前进行探讨，并针对可能出现的问题或技术难题提出切实可行的解决方案。

3、订立安装质量责任制。对施工入管理人员进行技术、质量交底。

4、对到工地的原材料、零部件的编号、包装、堆放进行规划。做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确，并做好材料的保护和保管工作，以防丢失及损伤。

5、检验人员在施工期间应严格把关。质量人员在安装初期指导，多督促。

GB 38452-2019 手部防护 电离辐射及放射性污染物防护手套6、严格按规定要求进行检查、试验。

7、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许自由卸货。

8、现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管理。

9、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不专序。对现场出现问题不得擅自处理。应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

10、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

11、配备齐全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备GB51289-2018 煤炭工业露天矿边坡工程设计标准.pdf，并始终保持其完善、准确、可靠。检测设备、仪器均应经过有关权威部门检测认证。

12、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定。各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。