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学府井小区A-G栋、楼间商业工程施工组织设计.doc简介：
学府井小区A-G栋、楼间商业工程施工组织设计是一份详细的施工规划，它旨在指导和协调A-G栋住宅楼及周边楼间商业区域的建设过程。以下是其可能的简介：
1. 工程概述：该设计涵盖了学府井小区A-G栋的住宅建筑施工，以及楼间商业区的商铺、办公楼等商业设施的建设。它以整体性和协调性为核心，旨在保证工程质量和进度。
2. 施工目标：明确指出施工的最终目标，如完成时间、质量标准、安全要求等，确保工程能够按照预定计划顺利进行。
3. 施工流程：详细说明了从基础建设、主体结构施工、内外装修、设施安装到整体交付的各个阶段的施工顺序和时间节点，以确保施工流程的高效有序。
4. 施工队伍组织：配置了专业的施工队伍，明确了各工种的职责和任务，强调团队协作和专业技能的重要性。
5. 工程质量与安全管理：制定了严格的质量控制和安全措施，包括原材料检验、施工过程监控、应急预案设置等，以保证施工过程的安全和质量。
6. 环保与文明施工：考虑到施工对周边环境的影响，设计中包含了噪音控制、尘土控制、废弃物处理等环保措施，以及文明施工的具体要求。
7. 应急处理：预先制定了应对突发事件的应急预案，保证在遇到问题时能迅速解决，保障工程的连续性。
总的来说，这份施工组织设计是整个学府井小区A-G栋及楼间商业施工项目的蓝图，是确保项目顺利进行的重要指导文件。
学府井小区A-G栋、楼间商业工程施工组织设计.doc部分内容预览：
2.4.1.5打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入300mm左右可以用钢筋捣实一次。
2.4.1.6按照孔位顺序及编号将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
2.4.2施工质量及注意要点：
2.4.2.1钎探深度必须符合要求JC∕T 844-2007 水泥工业用立式辊磨机，锤击数记录准确，不得作假钎。
2.4.2.2钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔灌砂密实。
2.4.2.3地基土受雨后不得钎探，如果打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。
2.4.2.4使用轻便触探试验时必须注意使穿心锤落距保持0.5米自由下落。
2.4.2.5严格按照在钎杆2.1m长的七步每300mm一记录，锤距500mm，不能每步打深或浅打。
2.4.2.6必须专人负责记载钎探记录。打钎如发现锤击数较少点与周围差异较大点时应标注在钎探记录上，检槽时对该部位进行重点检查。
2.4.3操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎人员要密切配合，以免出现意外。
2.5.1.1材料准备：垫层混凝土采用自拌混凝土泵送，试验室提供级配，现场准备经试验合格的砂石料及水泥和施工用水，严格按照配合比进行配料搅拌。
2.5.1.2机械准备：平板振动器、平头铁锹、刮杠、木抹子等。
2.5.2.1先根据测绘院抄测的水准点将垫层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点，再根据此点向坑底四周辐射，垫层上口水平标高桩点间距以不大于4米*4米为限；
2.5.2.2根据测绘院提供的楼座坐标控制点，将两栋楼地上各基础大角控制点用经纬仪向槽底投测，并由此控制点确定垫层的外边线；
2.5.2.3检查有关预埋管线的加深部位；
2.5.2.4上述工序办完隐检手续后方可进行下道工序。
2.5.3垫层砼浇筑：
2.5.3.1在垫层浇筑前，按照垫层的外边线支设好垫层外边模板（50mm*100mm木方外插定位短钢筋）。
2.5.3.2由于施工期非雨季，考虑集水坑应急排水。
2.5.3.3按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块，试块组数不少于一组、每增加100 m3各增做一组试块、不足100 m3按100m3计算。
2.5.3.4铺设砼：严格控制砼垫层厚度、为了控制垫层的平整度，在验槽完毕后可在土中打入木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。
2.5.3.5铺设砼前先在基层上洒水湿润，连续浇筑。砼不能连续浇筑时、一般超过2h，应按接缝处理。
2.5.4砼振捣密实后，以水平控制桩及找平线为准检查平整度，高处铲平，低处补平，用铝合金刮杠刮平，表面直接原浆收光，木抹子搓抹平整，最后用铁抹子轻轻压一遍直到出浆为止。
2.5.5当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印且走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹平，把凹坑用砂浆填实找平，注意不得漏压，当面层终凝之前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把所有料纹压平压光，达到面层密实光洁。面层抹压完24 h后，进行浇水养护，相对湿度90%，养护时间不少于3d。
3.1.1钢筋绑扎及焊接为我公司专业队伍，具有多年施工经验，且经过严格培训。
3.1.2进场钢筋具有出厂合格证，且必须经过三方见证取样，并根据此证明每一炉号取一组两拉两弯，直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一个验收批进行检验和验收，不足500个头也作为一个验收批，确保了钢筋及加工质量。
3.1.3根据本工程特点在现场设立一条钢筋加工生产线，为保证钢筋的加工成型质量，由专职配筋员负责钢筋的放样加工。
3.1.4为防止钢筋混用、错用，由两人专职负责根据配料单清理各类钢筋，并严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放不得混淆。
3.1.5由专职质量检查员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量、弯起角度。
3.1.6保护层加工：由于底板钢筋层数多，钢筋面积大，底板保护层垫块采用细石砼块先行加工。用于墙、梁、板的保护层垫块，依据设计要求专人加工。
3.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加以编号并分别加垫木堆放；
3.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；
3.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；
3.2.4做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线；
3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置；
3.2.6上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。
3.3.1底板钢筋首先在压毡保护层上弹好钢筋分格线，再按钢筋大样图进行绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹连接。
3.3.2筏板钢筋应全面铺开，一次绑扎完成。墙柱插铁首先在底板上弹好墙柱外边线，再画好间距。底板以上墙体每隔两米设置墙截面保证铁，水平及立面钢筋同墙体筋。
3.3.3为保证底板钢筋布置正确、不跑位、抗倾覆，采用直径≥ф20钢筋头焊成三角骨架形的马凳铁，双向间距1200mm*1200mm梅花形布置, 最上部通长架铁与马凳铁点焊牢固,支撑底板上铁。
3.3.4水平和竖向钢筋的连接严格按照设计和规范规定进行，当采用直螺纹钢筋连接施工时：
3.3.4.1材料要求
①、钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，并应符合标准GB699、GBl591及JGJl07规程中的相应规定。
3.3.4.2加工工艺
a)钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，生产过程中对重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应作检验：
b)钢筋连接套筒内螺纹尺寸按GBl96标准确定；中径公差满足GBl97标准中6H精度要求：
c)钢筋连接套筒经检验合格后应及时装箱，严禁套筒内进入杂物。
a)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
b)钢筋下料时不得用电焊、气割等加工方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
c)钢筋规格应与滚丝机设定规格一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；
d)钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在无切削液情况下加工；
e)钢筋丝头螺纹尺寸符合GBl96标准规定；中径公差满足GBl97标准中6f精度要求；
f)钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3.3.4.3外观及尺寸
a)钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求；
b)钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀；
a)钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定：
b)有效丝扣数量不得少于设计规定；
c)螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；
d)钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度偏差不得超过0．20mm；
e)钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
3.3.4.4 滚压直螺纹钢筋连接接头性能应符合JGJ 107规程中“A”级接头的要求。
3.3.4.5连接施工
①、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
②、标准型接头的钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1／2套筒长度，公差为0P～+2P(P为螺距)，其它形式接头的丝头应符合产品设计要求。
③、钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
④标准型接头连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣，其它形式接头应符合产品设计要求。
3.3.4.6连接检验
①、钢筋丝头的施工现场检验
外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P～+2P；
b)螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利地旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
C)加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不满足上述要求的丝头应切去重新加工；
b)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格品率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格品率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。
每批钢筋连接接头均应进行外观检查和机械性能检验。
a)外观检查时，标准型、异径型、正反丝扣型接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过1.5扣。加锁母型接头锁紧螺母应锁紧，并外露检查标记。
b)机械性能检验，对每一验收批接头，须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，单向拉伸强度符合JGJ 107规程中“A”级接头的检验指标。
a)当外观检查和试件单向拉伸试验均符合要求时，该验收批评为合格；
b)如机械性能试验有1个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
C)在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时DB4102／T 015-2020 检验检测抽样管理规则.pdf，验收批接头数量可扩大为1000个。
3.3.4.7标志、运输、储存
①、钢筋丝头保护帽上应标明规格型号；
②、钢筋丝头、套筒及锁母在运输中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤、丢失；
③、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；
④、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。
3.4当采用电渣压力焊时，
3.4.1先将钢筋上筋和下筋接触通电后《裸电线试验方法 第10部分：镀层连续性试验 过硫酸铵法 GB/T 4909.10-2009》，立即将上部钢筋提高2—4mm进行引弧，然后继续提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中。当钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，必须持续几秒种、方可松开操作杆。