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平远奶源基地项目土方及边坡工程施工方案.doc简介：

平远奶源基地项目土方及边坡工程施工方案是一个详细的工程规划，主要目的是对奶源基地的土方挖掘、平整及边坡处理进行有序、安全的施工。以下是其可能的主要内容简介：

1. 工程概述：首先，会介绍工程的背景、规模、地理位置以及建设目的，包括奶源基地的建设规模、土方总量、边坡的长度和高度等。

2. 土方工程：包括土方开挖、运输、回填等步骤。开挖方式可能有机械挖掘或人工挖掘，根据土质和地形条件进行选择。运输将采用合适的设备进行，以保证效率和减少对周边环境的影响。回填则需要按照设计要求，确保土方的稳定性和土壤的肥力。

3. 边坡处理：边坡稳定性是施工的关键环节。可能采用工程防护措施，如挡土墙、护坡网、植被护坡等，确保边坡的稳定，减少滑坡和崩塌的风险。同时，会考虑到边坡的绿化，以美化环境并增强边坡的防护性能。

4. 安全防护：方案中会详细列出施工过程中的安全措施，包括对施工人员的培训、设备的检查维护、应急预案的制定等，确保工人的安全和项目的顺利进行。

5. 环保与质量管理：方案会强调环境保护，如减少扬尘、噪音污染，采取湿法作业等。同时，强调质量管理，按照施工规范和行业标准进行，确保工程质量和施工效率。

6. 施工进度与计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括每阶段的工期、关键节点的控制等。

7. 预算与成本控制：对土方和边坡工程的费用进行估算，包括材料费、人工费、设备租赁费等，并制定成本控制措施。

以上就是平远奶源基地项目土方及边坡工程施工方案的大概内容，具体方案会根据实际的地质、环境和工程需求进行详细设计。

平远奶源基地项目土方及边坡工程施工方案.doc部分内容预览：

清除表土→测量放线→施工截水沟→挖运土方→清理边坡→重复挖运至设计标高→基床处理→检测

开挖过程中经常放线检查宽度、坡度，及时纠正偏差，避免超欠挖，保持坡面平顺。

从上至下逐层顺坡（按设计坡率）采用挖掘机、推土机开挖，将土方装入自卸汽车运输，人工刷坡修整JGJ∕T 205-2010 建筑门窗工程检测技术规程，并及时做好防排水设施。路堑开挖要保证排水系统的畅通。

开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4％，严禁掏底开挖。

膨胀土路堑要避开雨季施工，基床换填、边坡防护封闭应与开挖紧密衔接。当不能紧跟开挖时，应预留厚度不小于30cm的保护层。

严格控制每层开挖的边坡一次成型，刷坡工作紧跟开挖，形成边开挖边刷坡多个工作面同时进行的流水线作业。每级边坡开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，原则上每开挖一级台阶防护一级。开挖出的土体经试验测定，若能利用到就近填方路基则可作为利用方处理，否则当作弃方运到指定弃土场堆放整齐。种植土和其他用途的表土储存于指定地点用于边坡绿化、景观绿化、弃土场复垦等工程中。

路堑短距离的土方，从路堑的一端或按横断面全宽逐渐向前开挖。对于距离很长的集中性土方，采用纵挖法施工，即沿着路堑纵向将高度分成不同的层次依次开挖。挖方挖至路基设计标高后，碾压密实。所挖土方运至路基填方试验段进行填方路基试验段施工。

当路堑路床顶部以下位于含水量较大的土层时，先设置纵向渗沟，必要时设置纵、横渗沟，将地下水引出，再换填透水性良好的材料，换填深度满足路基基底强度及规范要求（其填料的最小CBR值、填料的最大粒径、压实度指标均要满足规范要求），平整顶面，分层回填平整压实。

对路床需进行处理的地段，按设计要求及路床处理的施工方法进行处理。对坡面中出现坑穴、凹槽和杂物进行清理，嵌补平整。根据图纸设计要求在路堑较高时按设计做出平台位置，路堑平台做成一定坡度，确保不积水。路堑开挖出的土方除留够路堤填方外，剩余弃方应运至设计指定的弃土场内或项目处指定的弃土场或地点做弃方处理。表土或腐植土先弃于指定地点，最后用于造田、复耕、恢复植被。弃土场在施工完成后，及时进行边坡防护、地表种植土的覆盖和栽种植被，防止水土流失。

挖方边坡坡度严格按设计施工，刷坡用人工配合挖机进行，确保边坡坡度符合设计要求。

先进行第（1）部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）、（11）、（12）、（13）、（14）、（15）的顺序开挖，其中（3）、（5）、（8）、（11）、（13）、（15）部分需要进行光面爆破。

采用以下三种控爆方法单独或配合使用进行施工。

对于该区段紧靠路的危石，采用静态破碎剂处理，孔距25～30cm，破碎剂用水稀释后灌注炮孔，离孔口20cm停止并堵塞，常温下24小时即可裂开。

即采取小的爆破参数进行的剥离控制爆破，力求做到岩石原地龟裂松动即可，清除表土后，利用薄层剥离使之逐步形成台阶工作面。薄层剥离台阶工作面示意见“薄层剥离台阶工作面示意图”。

小台阶法即浅孔台阶松动爆破法，是自上而下逐步形成台阶，进行松动控制爆破的开挖方法，每级台阶高2.5m，台阶宽2.2m（沿线路方向）。

根据以上三种施工方法，用于不同的位置及岩石岩性不同而选用不同的爆破参数，基本参数见“爆破参数表”。

装药结构：炮眼装药结构采用小药卷，不耦合装药及空气间隔装药结构，孔口用炮泥封堵。

装药量：光面爆破炮眼装药量应严格控制，以求达到光爆效果。

单孔光面爆破经验装药量计算式：

g=(E+W)×L×10

钻爆设计在实施过程中，应根据岩石的变化，光爆效果等对光爆参数进行修正。

C.光面爆破的质量标准　

光面爆破形成的坡面应比较平整。光面爆破爆后形成的边坡面的不平整度不超过±150mm。

爆破后应在边坡壁面上留下一定的半边钻孔痕迹；并以半孔率对光面爆破效果进行评估，应达到以下标准：坚硬整体性好的岩石半孔率大于85％，中等强度岩石大于70%，软岩及节理发育的岩石大于50%。

爆破后，在边坡岩体壁面和留下的半孔壁面上不出现爆破裂纹，大的危石、浮石较少。

由于爆破现场地质条件复杂，即使采用了控制网孔参数和爆破药量控制爆破的方法，但爆破时，仍可能产生飞石，所以必须采取有效的防护措施，确保爆破施工的安全。

一般可沿边坡每隔1m架立一根长6～8m的P43旧钢轨，用φ22mm长2～2.5m的砂浆锚杆固定于岩壁上，每根钢轨锚固两处（2m、4m）锚杆与钢轨用夹板螺栓连接牢固，水平方向用四排18Kg/m小钢轨与竖立钢轨用铁丝绑扎。当钢轨立起5～6根以后，用片石将侧沟灌平，在钢轨与岩面之间插入旧木枕，用铁丝与钢轨绑牢，并用废旧橡胶条密实填塞。

根据不同地段爆体的不同位置，采用相应的爆破方法，选取对应的孔网参数进行施工。布孔前应仔细检查待爆体的层理、裂隙、临空面、最小抵抗线等情况，并据此作适当调整。布孔时应按调整后的参数准确画出位置，用红油漆标注，并进行编号。钻孔时采用直径φ40mm的钻机钻孔，钻孔深度符合孔网设计要求。

Q=R3/K3 a3

式中:Q—最大一段药量 (Kg)

K—地形、地质条件系数，坚硬岩石K=3，次坚硬岩石K=5;

R—爆源中心至设施的安全距离（m）；

a—衰减系数，一般等于1、取1.7；

在爆破前放出警戒，确认警戒区内安全后，立即进行放炮。

说明：先进行第（1）、（2）部分的开挖，为石料运输挖建施工平台，再从上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的顺序开挖，然后开挖（7）、（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破，不能进行光面爆破时，需预留80cm，然后机械冷开挖，确保坡面顺直。

本项目除正常的原地面挖砍树根处理外，需作填前挖松夯实，首先开挖翻松整平，再用压路机压实，压实段需符合设计和规范规定，坡度大于1:1.5时需挖台阶，标准应符合设计和规范要，需清淤地段，将用先抽水再进行挖淤回填处理，需改沟处理段先抽水、挖淤、改沟、再开工，需作特殊软基处理地段按设计和监理工程师要求处理完善。

填方工程施工前，应根据清理场地后的现场实测横断面，按路基设计横断面放出坡脚桩，同时报送监理工程师批准。

施工放样采用全站仪，利用已经放好的中桩和标高点为基准，按直线段每20米测设一个断面，曲线段每10米测设一个断面，断面标高和地形变化较大处，适当加测断面，每个断面根据原地面的标高和放坡要求，放出坡脚桩和台阶开挖线。

3.填方施工工艺和顺序

4.回填施工准备与试验段施工

1）为保证土方回填施工能够及时进行，开工前我方将及时与相关单位联系，并办理开工所需的各种手续。

2）协助建设单位取得施工许可证，索要正式的施工图纸。

3）土方回填前，场地内表层软弱土层已经被开挖运走。

4）所有施工机械已经就绪，施工人员到位。

5）施工方案已经编制完成，并且报监理和甲方批准。

6）现场回填标高已经测量完毕。

（2）回填土料的确定

用做填土的土料不得含有树根、草皮，腐殖物的土和淤泥质土，选用土夹石回填，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。再根据回填土压实度D≥95%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：

1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；

3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填部位采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；压路机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

2017甬 DX-01 宁波市民用建筑节能评估与审查管理实施细则.pdf通过试验段施工得出的参数指导后续回填工作施工。

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

3）填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半,避免漏压。

4）土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

5）人工夯实按每层20cm一次性达到要求向前推进【河南地标】12YN9 管道与设备绝热，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。

6）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：3的斜坡，碾迹重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

7）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。