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长寿碧桂园节能保温专项施工方案（14P）.doc简介：

"长寿碧桂园节能保温专项施工方案（14P）" 是指针对长寿碧桂园这个特定的住宅项目，为了提高建筑的能效和保温性能而制定的一种详细的施工操作指南。这份方案可能包括以下几个部分：

1. 项目背景：介绍项目的基本情况，如地理位置、建筑类型、设计目标等，以及实施节能保温施工的必要性和重要性。

2. 设计目标：明确节能保温的具体目标，如降低能耗、提高居住舒适度、减少环境污染等。

3. 施工方法：详细描述保温材料的选择、施工工艺流程、安装位置和方式等，确保保温效果。

4. 保温材料：介绍所使用的节能保温材料的特性、性能和施工注意事项。

5. 施工技术：可能涵盖施工质量控制、测量和监测方法、施工安全措施等内容。

6. 施工进度计划：根据项目进度，制定详细的施工时间表，确保施工的顺利进行。

7. 质量保证：说明如何通过质量管理体系保证保温施工的质量，包括验收标准和质量检测方法。

8. 环保和可持续性：强调施工过程中的环保措施，以及如何实现建筑的长期节能和环保。

9. 维护和管理：提供关于保温系统维护和管理的建议，确保长期的保温效果。

10. 应急措施：针对可能遇到的问题和挑战，制定相应的应急处理方案。

这份14页的施工方案，旨在为长寿碧桂园的节能保温施工提供全面的指导，确保项目既满足节能目标，又达到住宅建筑的安全和舒适标准。

长寿碧桂园节能保温专项施工方案（14P）.doc部分内容预览：

依据施工总体计划安排要求的日历天内完成全部施工项目，为保证总进度计划的最终目标，各部节能保温施工时间依据施工进度计划及时插入。

外墙保温项目所使用的砂浆为胶粉聚苯颗粒保温浆料，均由人工使用搅拌器搅拌。

4.2、水平及垂直运输机械

材料垂直运输采用塔吊进行，现场及楼内水平运输为人工搬运。

施工前组织施工工长及技术人员仔细审图，熟悉图纸，掌握图纸对节能保温施工的要求GB∕T 39490-2020 纤维增强塑料液体冲击抗侵蚀性试验方法 旋转装置法，根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，并组织材料生产厂家结合材料特点进行现场交底，如配料、材料对基层要求、检测方法等。对工程重点部位编制详细技术交底，并按比例做节点大样。同时对施工队提出工程质量要求，工程进度要求。

2.1、主要材料用量：本工程屋面保温板、门窗、栏杆所有材料由甲方指定厂家负责供应；外墙保温材料由项目部自行采购。

2.2 、材料现场检查

各种材料进场后，应按照规范要求进行外观检查，并进行现场复试，质量证明文件齐全、现场复试不合格材料严禁使用。

3.1、材料运输和搅拌

塔吊4部、搅拌器4台。

3.2、劳务自备设备（具体数量以保证施工为准）

电动搅拌器、抹刀、小推车、铁抹子、刮扛、铁锹、扫帚、卷尺、计量筒等刮板、滚筒、刷子、扫帚等。

保温施工均由专业施工队伍进行施工，根据施工进度等要求，外墙保温施工人数不得少于60人，其中技工人数不得少于45人。此外，在进行外墙保温施工时，还应安排1名技术人员在现场进行技术指导。

现场设置专门仓库，用于存放各种保温材料。各种材料应单独放置，并将下部垫高，采取可靠的防雨、防潮措施。

五、主要施工方法及技术措施

1.1.1、基层墙体已完成结构验收合格。

1.1.2、墙面应清理干净，无油渍、浮灰等；施工空洞、脚手架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；旧墙面松动、风化部分以及大于10mm的凸起物应剔除干净。

1.1.3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部分及窗口应预留出外保温层的厚度。

1.1.4、外墙穿墙螺栓孔已按照交底要求灌实、空调孔预埋管保温层范围已预留。

1.1.5、脚手架的安装到位，并经安全验收可以使用，各项安全防护措施到位。

1.1.6、外保温作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，严禁雨天施工。

1.1.7、材料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，贮存期及条件应按产品说明书。对在露天存放的材料，用塑料布覆盖。

清除墙面污渍→界面砂浆→粉刷聚苯颗粒保温浆料→修补→挂镀锌钢丝网（玻纤网格布）→抹底层聚合物砂浆→抹面层聚合物砂浆

1.2.1、基层处理

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除

1.2.2、界面拉毛

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。 1.2.3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。

1.2.5、抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

1.2.6、固定、铺贴镀锌钢丝网

根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

1.2.7、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。 1.2.8、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

基层清理包括：清理结构顶板上的杂物、及灰尘；混凝土浮浆等均需要彻底清理掉，为下道施工程序创造条件。

对于顶扳结构外露钢筋头，将外露钢筋头烧掉，端部刷2遍防锈漆，并用砂浆抹平。

穿过结构顶板的各种专业管线，要求在这些管根部位用C30细石混凝土塞堵密实，如下图示：

由于本工程保温层在找坡层之下，为了便于施工，在进行保温层施工之前，提前按照图纸要求，将找平层、找坡层的坡线在女儿墙上弹出。找坡方向详见图纸（其中雨水口周边500mm范围找坡为5％）。

在管根处理和弹线找坡施工并验收完毕后，直接将一道65厚的挤塑聚苯板干铺到结构板上，铺设时应注意相邻板的厚度应一致，拼缝严密，无漏铺部位。

2.4.1、干铺65厚挤塑聚苯板保温层时，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳，板块之间出现缝隙，应用同类材料填嵌密实，表面应与相邻两板高度一致；

2.4.2、在已铺完的保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。

2.5.1、根据墙上的找坡控制线，直接在保温板上做灰饼，做出坡度，以便控制找坡层的标高，找坡层最薄处为30厚。

2.5.2、搅拌：根据配合比计算施工配合比和出每罐混凝土的用料，后台认真按每罐的配合比用量称量、投料。施工现场应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌不少于120秒。

3.1.1、基层清理：

基层清理包括：清理结构顶板上的杂物、及灰尘；混凝土浮浆等均需要彻底清理掉，为下道施工程序创造条件。

对于顶扳结构外露钢筋头，将外露钢筋头烧掉，端部刷2遍防锈漆，并用1：3水泥砂浆抹平。

由于保温层在地面面层之下，为了便于施工，在进行保温层施工之前，提前按照图纸要求，将建筑50cm标高线墙上弹出，便于保温施工。

3.1.3、铺设保温层

在基层处理和水泥砂浆找平层、防水涂料、防水卷材后，直接将一道65厚的挤塑聚苯板，要求表面平整。

3.1.4、保护层施工

40厚C20细石混凝土细石混凝土保护层按标高找平。

3.2.1、基层清理：

基层清理包括：清理结构顶板上的杂物、及灰尘；混凝土浮浆等均需要彻底清理掉，为下道施工程序创造条件。

对于顶扳结构外露钢筋头，将外露钢筋头烧掉，端部刷2遍防锈漆，并用1：3水泥砂浆抹平。

由于保温层在顶板之下，为了便于施工，在进行保温层施工之前，提前按照图纸要求，在做法下50cm弹标高线控制线，便于保温施工。

3.2.3、粘贴保温层

4、门窗安装的主要作法和要求

4.1. 安装工艺流程

DB45／T 2122-2020标准下载 弹线定位→门窗洞口处理→外框洞中找中线→外框就位、调整、临时固定→外框与墙体连接固定→外框与墙体间隙的处理→洞口饰面→门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→亮窗玻璃安装

4.2 固定片的位置应距离框角小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，固定片与外框应采用自攻螺钉或铆钉固定连接。固定片与混凝土墙体可用射钉或膨胀管固定，与砖墙采用水泥钉或膨胀管固定。

4.3 外框固定后，在洞口内外侧用水泥砂浆等抹至外框与墙体接触面平。

注：门窗宽度、高度大于1500mm时，应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值。

4.6 门窗安装的允许偏差应符合表表3的规定。

4护栏安装工艺及技术方案

护栏的现场施工方法和技术措施

4.1产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。 4.2预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。 4.3安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。 4.4预埋件、护栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：垂直度<3mm，护栏间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。 4.5预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行护栏安装。 4.6护栏制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜口该磨角的部位要磨平，保证角度拼装准确精确，进行拼接时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直，焊接部位的焊口要满焊，作到焊口无断缝、无沙眼，焊接口部位要打磨光滑，达到平整标准，加工成半成品后要进行除锈除油，保证无锈迹后进行表面油漆作业，第一道先作防锈处理，喷涂高档防锈漆，处理完成进行初次验收，第一道合格后再进行第二道，第二道油漆为黑色氟碳漆，要作到喷涂均匀、颜色鲜明，并达到国家及合同约定的相关标准。

4.7验收：对已安装好的护栏，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进DB1508／T 135-2021 水利信息数据质量控制规范.pdf，直至达到要求为止。