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CFG桩专项施工方案简介：

CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）专项施工方案，是针对CFG桩这种特殊施工工艺的一种详细施工计划。CFG桩是一种常用的复合地基处理技术，主要用于软土地基的加固处理，通过将水泥、粉煤灰和碎石按照一定比例混合，经高压灌注到地基中，形成整体性好、强度高的桩体。

专项施工方案通常包括以下几个主要内容：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如桩的数量、桩径、桩长、施工区域地质情况等。

2. 施工方法和设备：详细描述CFG桩的施工工艺，包括钻孔、灌注、固化等步骤，以及使用的设备和技术要求。

3. 施工流程图：展示施工的每个步骤和环节，以帮助理解和执行。

4. 质量控制与安全管理：规定施工过程中质量控制和安全措施，如桩体质量检测、施工环境安全防护等。

5. 应急处理：对可能发生的施工问题或事故，如设备故障、人员伤害等，制定相应的应急处理方案。

6. 施工进度计划：明确各个施工阶段的目标和时间安排，确保工程按计划进行。

7. 成本预算：对施工过程中的材料、设备、人工等成本进行预算，并考虑可能的风险因素。

这份专项施工方案是施工前的重要文件，它能够保证CFG桩施工的顺利进行，保障工程质量和安全。

CFG桩专项施工方案部分内容预览：

由试桩A、B、C所在区域划分为三个区域，施工到某试桩所在区，便先做该试桩，然后施工该区域其他工程桩。成孔深度由地质资料对照桩基础平面布置按照设计要求预先计算出每个独立基础之参考孔深，当钻孔到达该位置，观测激振电流，此值经过建设方、设计方、监理方预先确定为100，小于100则必须继续下钻。

CFG桩施工完成到达28天强度之后，按照设计要求和国家有关CFG桩基础施工检测规范，进行复合土地基承载力试验和动力应变试验。

CFG桩施工采用长螺旋钻成孔管内泵压混合料灌注成桩。

T／CECS 481-2017标准下载CFG桩施工流程框图见下页。

定位放线：按照建设方给出的城市建设系统坐标点和设计图确定的厂房控制轴线坐标，使用全站仪测出CFG桩基础的轴线位置，根据轴线位置，放出CFG桩的桩位排列，并插上竹签作桩中心标记，按照预先确定的施工顺序进行施工。

施工桩位中心与设计桩位中心误差控制在50mm 以内。

桩机进场：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备组装。

2、桩机就位，调整沉管与地面垂直，保持机身水平、稳固，确保垂直度偏差不大于1%，沉管对中误差≤10cm。

3、启动马达，沉管到预定标高，停机。沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m观测一次，对土层变化处应特别注意。停机前必须确保进入持力层2m以上。

5、待钻孔至设计要求标高后，提管至张开钻头，泵送混凝土至钻管上位加压，保持按设计要求匀速提管，直至混凝土灌注至比有效桩长高于一米。以保证成桩桩顶标高满足设计要求。

6、完成灌注以后，按照设计要求使用棒式振动器插入混凝土5米振捣密实以确保桩头质量。

7、待桩身混凝土达到一定强度后，开挖填土，凿除桩头，按设计要求进行桩头处理。

CFG桩施工前必须进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并编制试桩报告报监理单位确认后，方可进行大面积施工。

CFG桩施工顺序综见前述。

3、严格控制原材料质量。使用的商品混凝土严格按照设计标号C20施工，并控制好水灰比（坍落度）及和易性，下料均匀流畅。

4、桩机表面要有明显的进尺标记，并根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。

5、沉管过程中每沉1m要观测电流表一次，并对土层变化处予以分析，并根据电流的变化和下沉的速度来判断地层的变化情况及各层的深度和厚度，用来指导拔管时速度控制。

6、拔管前，管内混凝土应与进料口齐平，在拔管过程中要持续不断向管内补充混凝土，并时刻检查管内混凝土的高度，确保管内混凝土高度出地面2m以上，以此增加管内压力，确保成桩质量。

7、要严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应严格按照工艺性试验执行。

8、拔管过程避免反钻。在拔管过程中若出现反钻，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量。

9、施工过程中，要密切注意周围地面是否发生变化，一有异常情况，立即分析原因并采取相应措施。

10、每完成一条桩的灌注后，立即检查该桩的灌入量，并计算桩的充盈系数要达到1.3以上，确认符合设计要求后，及时清除孔口淤泥、浮浆，用中粗砂封顶。

11、成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计要求。为保证浮浆清除后桩长满足设计要求，桩顶标高应高出设计标高不小于0.8m，桩顶以下5m内应进行振动捣固。

12、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

13、施工中合理安排桩的施打顺序和施打速度，尽量减少土的侧向挤压和隆起对施工桩的影响。对满堂布桩情况，采用从中心向外推进的打桩方案。必须严格执行横向从里向外，采用隔桩跳打的方法逐步向两头推进的施工工艺。

14、施工时，同时对四周相邻的已打桩进行观察，并判断对其影响。在已打桩顶部设置高程观测点，新打桩前、后两次测量其桩顶是否上升，判别桩径是否缩小，若发现桩顶上升＞10mm时，有可能断桩。

15、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

16、当实际桩长与设计桩长存在较大差异时河北省高速公路施工标准化管理指南 第二部分 施工标准化 第七册 交通安全设施（河北省交通运输厅2011年9月）.pdf，CFG桩在终孔前必须经建设和设计单位批准，并由现场监理签字确认。

17、如经试桩，桩长远远超过设计值，则应报请设计及时变更软土地基处理方案。

18、在施工过程中，必须留置混凝土试块，一般一个台班做一组(3块)，试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28d抗压强度。

19、CFG桩成桩后28天，经检验合格后方可进行上部独立柱基施工。

1、CFG桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检验。一般养护龄期可取28天。

2、桩间土检验：桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。对砂性土地基可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度。

3、施工中检测：混合料搅拌均匀后，按一定比例留取样品（一般一个台班做一组）新建昌赣铁路某某标段乌石坑大桥工程实施性施工组织设计.doc，装入150×150×150mm的试模，并测定28天抗压强度R28。

4、单桩和复合地基检验：CFG桩施工质量的检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验（单桩承载力及三桩复合地基承载力）。低应变检测数量为桩根数的10%，静载荷试验为桩根数的0.5% 。