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宝鸡碧桂园凤凰城二期项目大体积混凝土专项施工方案（调格式，中建七局）.doc简介：
宝鸡碧桂园凤凰城二期项目大体积混凝土专项施工方案（调格式，中建七局）.doc部分内容预览：
3、抗渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块，详见试验计划。
5.6.3 混凝土试块制作要求
1、混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作DB34／T 973-2020 压缩天然气车用气瓶充装安全管理规范.pdf，在入模前取样。
2、留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度。
3、混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。
4、混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。
5、制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
6、现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。
5.6 冬雨季施工措施
具体措施详见冬期施工方案
1、由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。
2、进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。
3、加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。
第六章 温度裂缝控制措施
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
6.1.1 测温点布置
选择有代表性、体积大的位置设置测温点，在空间分布及结构类型上均要考虑到。设置不少于4个测温点，每组测温点设上中下3个测温点。此工程用电子测温仪测温，测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。
本工程采用建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置布置测点见布置图，每个测点分别布置在每层混凝土底部（距离大体积混凝土底面40~100mm）、中部（大体积混凝土截面中间位置）及上部（距离大体积混凝土表面40~100mm）,以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感器详细布置见下
6.1.2 温度控制指标及测温频率
1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。
2、混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。
3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d℃。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于25℃。
5、大体积混凝土测温频率：
浇筑体里表温差、降温速率、及温度应变的测温频率应符合下列规定：
4）混凝土浇筑15d后，每24h小时测温一次，直至表面以内40mm～100mm位置的温度与环境温度的差值小于15℃时，可停止测温。
6、测温工作应由专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。
7、将每日测温记录整理汇总，编制混凝土测温报告，测温报告含各测温点的温度数据、温差数据、代表点的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。
6.1.2.1 主楼筏板测温孔平面布置图如下：
6.2 大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
6.2.1 1.4m厚大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
6.2.2 1.1m厚大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
根据计算可知1.1m厚与1.35m、1.4m厚筏板需要覆盖1cm厚棉毡，进行保温保湿养护。
第七章 质量保证措施及主要质量要求
7.1 质量保证措施
1、成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。
7.2 混凝土的质量控制
混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。
7.3 混凝土施工质量控制措施
1、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
2、对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
3、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。
5、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
7.4 大体积混凝土的抗裂措施
混凝土裂缝的出现会降低结构的抗渗能力，引起钢筋锈蚀的加速，使得混凝土的碳化更加严重等，从而降低结构的耐久性。我们将针对本工程的实际情况进行分析，采取有效的措施预防混凝土裂缝的出现和发展，确保建筑物构件安全稳定地工作满足结构耐久性要求。
7.4.1 大体积混凝土裂缝的形成原因
1、混凝土是粗集料、细集料、水泥、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土在凝结硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，会产生内部应力导致变形和裂缝。这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形和裂缝。
2、安定性裂缝表现为混凝土结构龟裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。
7.4.2 混凝土裂缝的防治措施
7.4.2.1 控制内约束温度裂缝的措施
1、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
7.4.2.2 控制外约束温度裂缝的措施
1、从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。
2、采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。
3、掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。
4、改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石。
5、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
6、覆盖棉毡，保证混凝土温度表面，进行人工控制。
7、大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
7.5 主要质量要求和验收标准
1、本项目北侧紧邻主要市政道路，来往行人较多，区域位置重要，文明施工及环境保护必须提到事关宝鸡市和单位形象的高度。
2、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的Φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。
3、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
4、周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
5、本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
9.1 加强安全教育，增强法制观念
1、技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
3、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。
5、认真执行安全操作规程高级工程师工作总结，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
9.2 安全生产措施
1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
2、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。
3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。
4、砼浇筑前应保证水平、垂直防护到位，从事高空作业，要系好安全带，安全带使用前检查是否完好。
5、特殊工种必需持证上岗GB∕T 8517-2004 振动桩锤，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。
6、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
7、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。