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浙江某大酒店装饰工程施工组织设计（技术标）.doc简介：

浙江某大酒店装饰工程施工组织设计（技术标）是一种详细的施工规划，主要包含了以下几个方面：

1. 工程概述：首先会介绍工程的基本情况，包括酒店的规模、位置、装饰风格、结构特点等，以及装饰工程的具体内容和范围。

2. 施工设计：详细描述装饰设计方案，包括平面布局、色彩搭配、材料选择、装饰工艺等，以及特殊装饰元素的设计理念和技术实现。

3. 施工方案：包括施工流程、施工步骤、施工顺序、施工工艺，如墙面涂料、地板铺设、吊顶安装、装饰线条等的施工方法和质量控制措施。

4. 人员组织与管理：明确项目经理、技术人员、施工队伍的配置，以及质量、安全、进度、成本等方面的管理策略。

5. 设备与工具：列出所需的施工设备和工具，以及其使用和维护计划。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

7. 技术保证措施：包括施工技术难点的解决方案、质量检验标准、施工质量控制的技术手段等。

8. 安全与环保：阐述如何执行安全施工规范，预防施工过程中的事故，以及如何进行环保施工，减少对环境的影响。

9. 应急预案：针对可能出现的问题，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急处理措施。

以上是一个大致的框架，具体内容会根据酒店的实际需求和项目特点进行详细设计和规划。

浙江某大酒店装饰工程施工组织设计（技术标）.doc部分内容预览：

g. 踢脚板叠角条应设透气孔。

h. 地板在铺设后应自然养护。养护期间严禁上人走动，防止雨水淋湿。

i. 地板打蜡应清扫干净Q／GDW 11559-2016 SF6微电网接入配电网测试规范.pdf，铺加重毯垫用电动打蜡机上二层高级树脂蜡。

j. 做好木地板地面隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定。

2.3.7 墙面面砖施工方案

a. 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。

b. 砖墙面基层：提前二天浇水湿润。

d. 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

e. 将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至7～8成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）磋毛压实，划成麻面。

a. 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。

b. 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设度为宜；砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

a. 预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

b. 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

c. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺）及水平尺，校平砖面及砖上皮。

d. 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用垂球（线锤）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

e. 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。

f. 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

2.3.8 玻璃隔断、门施工方案

⑴ 施工前按轴线、标高及安装部位的实际情况，画出立面深化图，经业主、设计者及监理认可后，加工及施工。在施工时按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线，并在地面、顶棚弹出隔断位置线。

⑵ 埋设木砖（经防腐处理），每面墙不少于4块，木砖要埋设牢固，顶棚可用连件。

为了防止玻璃自然变形破碎，尤其是大面积厚玻璃，下部不能与硬质的木、金属直接接触，必须加10mm厚的橡胶垫层。安装玻璃压条时，不要过紧，留2mm空隙为宜，避免玻璃热胀产生内应力。

⑶ 玻璃隔断墙的上横梁，必须有足够的强度和刚度，不允许产生自然变形，以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。型材断面的选择，要根据隔断的高度、跨度选择，对横支撑要经过强度和刚度验算。强度不够时，一般应采用加固的方法，如在型材内部加钢质方通等。在有门扇的部位，更应考虑门扇开启对整个玻璃隔断墙的影响。为此，室内金属玻璃隔断尽量不做成落地式，下部应加护板，高100～150mm。

⑴ 施工时首先应测试地面与顶棚、墙面垂直平整度，偏差较大的要进行处理。以地面为基准，然后弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线，通过现场实际测量，确定金属玻璃隔断外框几何尺寸。上下间隔控制在8mm，两侧间隙控制在15mm。露边玻璃都磨边倒角，并按设计图作喷砂图案，高度应统一，图案清晰，深浅均匀。五金件选择耐用、方便、造型简练、美观之综合特色的。不锈钢表面宜选用拉丝（发纹）处理。

⑵ 弹出埋件位置线，并固定埋件。

⑶ 金属框架都应按实际测试的尺寸加工配套，在现场组装固定。型材表面应贴保护胶带，防止型材表面损伤，框架固定要审固稳定，对角线偏差要小于5mm。撕去胶带后再安装玻璃，同时压上边条或密封膏。

⑷ 打胶前必须将玻璃调整至槽口中心位置，保证四边胶缝大小一致。

2.3.9 木装饰墙身饰面

(1)、 工艺流程：找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制与安装→钉装面板

(2)、 找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

(3)、 核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

(4)、 涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应防腐剂；

(1) 面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

(2) 裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

1) 面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

2) 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

3) 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5 倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。

4) 钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。

2.3.10 木门安装施工方案门

⑴ 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

⑵ 按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

⑶ 检查门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。⑷ 成品门可选用上海产或与之同性能、同外观、同档次的同类产品。成品门的拆包、检查与运输：将框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查门的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找供货商协商解决，经修整鉴定合格后确实能保证工程成优时才能安装。

按照图纸轴线找出门洞口位置后，以其门洞边线为标准，在各层门洞口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

⑵ 安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。高级木材门樘采用暗钉固定（正面不露钉），固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。

⑶ 就位和临时固定：根据找好的规矩安装门扇，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

⑷ 实心门或较宽的门宜采用三副铰链，中间一只居於上下铰链之间上端约三分之一处。木门安装前先复核及校正门框。木门铲铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。

⑸ 木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。

⑹ 木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5～2.5mm，门扇与地面间空隙为外门4～5mm，内门6～8mm，卫生门10～12mm。

3、 操作标准及质量标准

⑴ 门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵ 门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。门框与 墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。

⑶ 门安装应符合以下规定：

a. 平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

b. 弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90O±1.50，关闭时间在6～10s范围之内。

c. 门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

d. 门框与墙体间缝隙应填嵌1:2水泥砂浆，填嵌应饱满密实《生活垃圾填埋场污染控制标准 GB16889-2008》，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。填嵌前应对框料本身进行保护，填嵌后应清理。

e. 门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

f. 安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬门门樘应先钻2/3螺钉长的孔，孔径为螺径的0.9倍以内。门锁安装应配专用工具。

2.3.11 乳胶漆施工方案

⑴ 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

⑵ 修补墙、柱表面：修补前JC∕T 973-2005 建筑装饰用天然石材防护剂，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

⑶ 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。