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江苏荣昌化工有限公司化工厂机电设备管道安装工程施工组织设计（范文）简介：
江苏荣昌化工有限公司化工厂机电设备管道安装工程施工组织设计（范文）部分内容预览：
2.1施工及验收执行标准
2.1.3、建设单位对本工程的要求。
临时用电施工方案 222.1.4、本方案如有与现行规范相抵触处均按现行规范为准。
2.1.5、《工程建设标准强制性条文》。
3.1.1本施工组织设计是指导本工程合理施工，提高工程管理水平的技术资料，确保工程质量、进度来很好完成本工程。
3.1.2根据本工程的施工特点，我公司在编制本施工组织设计时着重处理了人与物、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协作、供应与消耗、生产与储备、质量低劣等现象，真正达到人尽其才，物尽其用，以最少的消耗获得最大的效益。
4.1.1、工程概况：
本工程为 江苏荣昌化工有限公司化工厂机电设备管道安装工程位于 丹阳市 ，设计单位为丹阳市化工医药设计研究有限公司负责工程设计。该工程施工内容分为：设备、管道、阀门、动力系统等安装。
4.1.2、配置管道有：
无缝钢管（GB/T8163）
4.1.3、该工程由本公司常州分公司负责施工，工程负责人：谈东平 。
4.1.4本公司承接施工的工程范围包括：设备、管道、弯头、三通、阀门、法兰片及部份管道支架和动力线路安装。
4.1.5、工期为31天
5.1.1、本工程管线特点：主要是用于生产的物料管道。本公司配备有专业焊接合格人员及有配管工作经验的熟练工，对管线进行安装焊口施焊，以确保管道焊接的工程质量。针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效的完成本工程的施工任务，以从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：
5.1.2、 质量目标：一次性验收合格。
5.1.3、安全目标：无重大伤亡、伤亡事故，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。
工期目标：根据甲方有关要求，并结合我单位施工力量，工期控制在100天以内。
5.1.4、 成本目标：通过加强管理，材料进出的登计册，减少不必要浪费等措施。
6..1.1本工程施工中，为了确保业主的利益，我公司将组织有经验的项目管理班子，按照项目法管理施工模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，精心组织施工。
6.1.3、工程质量保证体系责任人名单：
6.1.4、工程施焊合格工名单：
七、工程项目部管理体系
7.1.1、项目部管理战略决策
对于完成本工程的施工任务，我公司高层决策者予以高度重视，把它列为我公司重点工程，决定组织最强的设计与施工力量，以确保本工程能够得到优质高效的完成。
7.1.2、 根据本工程的具体特点，我们将派出由安装施工经验丰富的，具有高中级职称的人员组成项目部管理体系。以“质量就是生命”的管理理念为思想指导，使本工程得到优质高效完成了足够的信心和依据。
7.1.3、本工程施工质量要求高，工期短，工程量大。在较短的时间内高质量、高要求的完成确实有一定的难度。但为了体现我们是一支“善于打硬仗，勇于迎难而上”的队伍。公司决定组织公司主要管理及技术骨干，组成现场施工管理班子，负责施工生产和组织管理，编制施工组织方案、技术交底、质量控制和安全管理措施等。公司工程技术部、材供部、财务部均派专人参与项目工作。
7.1.4、使本工程在技术、材供、成本及工程技术变更等方面得到更有效的保障。 总之，公司各部门通力合作。按照各自的职责，全面、公证的开展工作，确保本工程的顺利完成。
7.1.5工程项目部管理网络：
项目经理 项目副经理
施工员 质检员 安全员 材料员 技术员 后勤
管道一组 电气施工一组 管道二组 电气施工二组
八、施工方法和验收标准
8.1.2 、管道采用标准号GB/T8163无缝钢管。
8.1.3、管道切割采用手工方式，并且保持断面与管中心垂直切割后生的内孔毛边应及时清除。
8.1.4、壁厚大于4mm的管子都应进行破口，大口径管道采用破口机破口，小口径管道可采用砂轮机破口。管道破口加工后应进行外观检查，破口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
8.1.5、管子组对前，应用砂轮机清理破口边缘50mm范围内的油污和毛刺，管子组对采用专用组对卡具，确保管子平直度，在管口200mm处偏差不大于1mm。
8.1.6、焊缝与焊缝之间距离不得小于倍管外径或200mm。
8.1.7、所有焊缝均需进行除渣后外观检查，焊缝按工艺卡要求和焊缝标准验收，并按单线图逐点编号、登记。
8.1.8、管道坐标、标高、水平管道纵横向弯曲，立管垂直度安装允许偏差和检查点按验收要求执行。
8.2.1、不锈钢管对接，允许采取下列焊接方法焊接。
8.2.2、管道焊接全部采用手工电弧焊焊接，焊接时单面焊接双面成型。
8.2.3、注：凡事承担管道焊接施工的焊工，在配备的持证焊工持有与、要求相适应的考试合格项目时，应优先采取双氩焊接（单面焊双面成型）的焊接方法焊接，以提高管道施焊质量。
8.2.4、管道安装时放一定坡度，坡度沿介质流动方向，坡度为3/1000。
8.2.5、使用的焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准。必须具有制造厂的质量保证书和合格证，并按规定程序经检查验收合格后方可投入使用。
8.2.6、焊接施工应严格按照经过评定合格的焊接工艺要求进行。适用于本工程管道焊接工艺评定项目一览表见附表。未经评定合格的焊接工艺不得用于施工焊接。
注：WS——手工钨极氩弧焊；D——手工电弧焊；Q——气焊；WS/D——手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。
8.2.8、管道对口的焊接坡口及其边缘20mm范围内外壁表面应打磨光洁，严格去除铁锈、氧化皮、油污、潮气等，焊接时必须保持清洁。
8.2.9、管道对口时要垫稳，不得错口，不得强力对口，点固焊后，应仔细检查焊点质量，如发现裂纹、气孔等缺陷时，应将其清除干净后重新点。
8.3、焊接操作注意事项
8.3.1焊接连续施工，保证根部熔透，进行次层焊接时要注意熔合良好，保证焊缝表面成型尺寸，层间要仔细清除焊渣等。
8.3.2、采用手工钨极氩弧焊焊时，焊层厚度一般2mm左右为宜，当次层焊接采取手工钨极弧焊接时要特别注意不得将打底层烧穿。
8.3.3、管道焊接后，焊缝及其两侧表面的渣皮，飞溅物等应清除干净，并在规定位置打上焊工钢印。
8.4.1、阀门安装前按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时根据介质流向确定阀门的安装方向。阀门的安装位置要便于检修。在交叉作业时，应对阀门设加防护罩。
8.4.2、阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，强度试验为试验力的1.5倍。并保压5min。
8.4.3、阀门安装前，对于安装在主干管上的阀门，逐个作强度和严密 性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力或遵照《管子与管路管件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。阀门操作机构检查要准确灵活。
8.4.4、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后要妥善保护，不得任意开闭阀门。
8.4.5、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
8.4.6.、法兰连接时，应保持两连接平面进行接触，其不平行＜1.5/1000，不得以螺栓松紧或用垫片纠偏，禁止使用双层垫圈，密封面无铁锈、毛刺、尘泥等。
8.4.7、法兰垫：材质按设计要求，内孔不起毛，孔径不小于管外径。
8.4.9、法兰连接的阀门安装时，要注意法兰、螺栓的类别、规格应与阀门符合，型号、规格要符合设计要求，要有合格证。
九、管道焊口外观和内部质量检查
9.1.1、管道焊后必须对焊缝进行外观检查，并应对妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，此项工作应在无损探伤前进行。
9.1.2、焊缝不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅物等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。
9.1.3、焊缝堆高（管口焊）为1+0.2×焊缝宽，但≤3mm，不允许内凹，破口错位∠0.15×管壁厚
9.1.5、焊缝外观检查合格后，按下列要求进行无损探伤。
9.1.6角焊缝进行着色探伤，探伤数量（范围）按设计或有关技术文件规定。
9.1.8、埋地管的焊缝检查同样采用X光探伤检查，探份比例为100%，外套管采用超声波检查30%二级为合格，经过无损探伤检查的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应对被查焊工所焊相同焊缝加倍进行探伤，如继续发现有不允许的缺陷时，则该焊工所焊焊缝应100%探伤。
9.1.9、无损探伤不合格的焊缝应进行返修，并按下列要求实施。
9.1.10正确确定返修部位，彻底清创缺陷，返修后仍按原规定方法进行探伤。
9.1.11焊补工作由持证焊工担任，并按经过评定验证的焊接工艺进行焊接。
9.1.12同一位置上返修次数不宜超过二次，超过二次时，应报主管部门批准。
十 施工技术措施和施工方案
DB4212／T 42-2020 特种设备现场安全监督检查规范（试行.pdf10、劳动力配备及施工人员进场计划
为了确保安装工程按期完工，我公司将对项目部施工人员的数量、素质和进场时间进行科学、合理的安排。
1）根据工程进度和施工配合的需要，及时合理安排调整施工劳动力数量、工种和级别，明确施工任务，责任到人。
2）选派一批既懂技术、经验丰富，又有责任心、事业心、能吃苦耐劳的施工骨干进入项目部施工一线，特殊工种持证上岗。
3）根据进度要求，在确保安全和质量的前提下，合理安排作业时间。
4）建立项目部奖罚制度，从经济上确保工程质量和工程进度。
5）对施工人员组成进行科学搭配JB／T 2664.2-2010 调压器用炭电阻片柱 第2部分：特种调压器用炭电阻片柱.pdf，合理选派具有技能证书的施工人员。
6）施工班组以相对固定的模式进行组合，每个班组施工人员按需求配备班长、副班长、骨干配合人员等。具体配合如下：