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施工组织设计(xx项目岩土工程)（35P）.doc简介：

施工组织设计，通常是指在建设项目开始前，根据项目的具体特点、工程性质、地质条件、施工方法、设备配置等因素，对整个施工过程进行的全面、系统的规划和设计。对于"xx项目岩土工程"的施工组织设计，它将重点聚焦在岩土工程部分。

这份35P的施工组织设计，可能会包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的地理位置、规模、工程量、建设目标等基本信息进行介绍。 2. 岩土工程分析：根据地质报告，详细分析项目区域的岩土类型、地质构造、稳定性等，并提出相应的处理措施。 3. 施工方法和工艺：介绍岩土工程的主要施工技术，如挖土、爆破、土方运输、地基处理等，并制定合理的施工流程。 4. 机械设备选择：根据工程需求，选择和配置适合的岩土施工机械设备。 5. 工程进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制措施。 6. 施工安全与环保：提出预防和应对岩土工程中可能出现的安全风险，以及环保措施，如尘土控制、噪音控制等。 7. 质量管理：设定质量控制目标和方法，包括岩土工程的质量检测和验收程序。

这份设计的目的是为了确保施工过程的高效、安全、环保，以及最终达到预定的工程质量标准。同时，它也是施工单位与业主、监理等各方沟通的重要工具。

施工组织设计(xx项目岩土工程)（35P）.doc部分内容预览：

1、场地平整、土石方调配：

此项工作是清除各层夯前标高以上的土方、植被土，平整后的场地高差不得大于10～20cm，按方格网或断面法测量。

土石方挖运、调配及要求：

⑴ 将该场区的植被土，应全部挖除运至夯区以外T／CBMF46-2019 预制混凝土箱涵接口用密封材料.pdf，不可再回填使用。

⑵ 土方回填应统一用同一岩性的土，且不得回填含水量较高的粘性土、淤泥质土、耕植土、膨胀土及有机质含量大于5%的土，以达到夯后地基强度均匀、一致，各向同性。

⑶为降低造价，减少夯击遍数、击数，防止夯机驶入后下陷倾覆。每层回填土厚度不得大于50cm，用履带式推土机或挖掘机代替压路机作一般性碾压，严禁使用轮胎式机械进行回填土的碾压和已回填好的地基土上行驶挤压，以防形成橡皮土。碾压时，履带印应相互重叠不少于20cm，且不少于3遍，以增加土体的密实度。

注：强夯施工结束后，不得允许任何单位的各种轮胎式车辆、机械驶入未检验的夯后场区内行驶或其他单位跑水浸泡地基，以免将地基土挤压浸泡形成橡皮土。否则，有可能造成夯后检验达不到设计要求。

① 依据建设单位提供的《方案一》总平面图，查清相关建筑物的坐标值。

② 依据建设单位提供的控制点和水准点及建筑物基础平面图，测放出建筑物的轴线、外扩范围及相关高程。

① 用检定合格的全站仪、水准仪和钢尺，在拟建物就近的控制点，用直角坐标法或极坐标法测设拟建物4个角点或主轴线，并进行复核。

② 设立施工测量的轴线及高程的统一控制网，控制点选在通视良好、安全、易保护的地方，并绘制控制网平面图，控制桩可由C20砼内埋设刻有十字线的短钢筋制成，并做好围护。

③ 会同建设、监理单位有关人员进行验线，由施工单位填写工程测量验收记录表，并绘制简图签字、盖章确认。

④ 在强夯范围内，按夯点总平面布置图，分层分遍的测量出主、次夯点，以石灰粉点为夯点中心标记。

⑤ 各层每夯击一遍后，平整场地，在夯区内用方格网形式测出各点高程，计算出每层每遍的夯沉量及总夯沉量。

⑶ 测量及施工偏差要求（小于）：

① 角度检验误差：10″。

② 边长检验误差：1/5000。

③ 高程测量误差：3mm。

④ 场地平整度：±100mm。

⑤ 夯点定位偏差：±500mm。

⑥ 夯锤落距：±300mm。

⑦ 锤重：±100kg。

4、对新老土体（填土与地层原状土）结合部（搭接部）处理措施：

施工现场如遇老土和填土结合部，且有一定厚度时，应视厚度H大小，在老土体处挖成台阶，台阶高度按H/2，台阶宽为一个夯点网格＋锤半径，回填的土尽可能应与老土岩性一致。以使老土与填土错开搭接，紧密结合，避免上下垂直施工缝的产生，以确保场地地基的稳定性。

5、对土体临空面处理措施：

临空面土体边缘无侧向约束，土体易被强夯冲击能量的水平力挤出，降低了强夯垂直加固效能，故应在临空面外侧增加填土宽度，以抵消强夯水平分力，强夯填土宽度要求为：从夯锤边缘＋5m＋Hctg33°的水平距离（H为两台面高差），并应分层填土，分层碾压。强夯时，先夯临空面最外一排夯点，逐次向内夯击各排夯点，以确保夯区边缘地基强度达到质量要求。

6、对夯坑过深、虚土太厚的处理措施：

为了确保有效加固深度，采取大能量、大间距、连续夯击的措施，这样势必使夯坑过深，推平夯坑时，虚土落入夯坑内，其满夯后很难使夯坑内的土达到均匀夯实要求，必须采取以下处理措施：即每遍主、次夯点的夯坑挖除夯间土坎约1/3深度，填入夯坑，再用推土机推平夯坑，然后用推土机、挖掘机代替压路机进行分层碾压，降低夯坑深度及均匀一致，使每遍主、次夯点的夯坑内土体都得到均匀加固，满夯时减少坑间土坎的支锤作用，确保夯后同一建筑物基础上的地基土变形均匀，力学性质相近，达到技术要求。

施工中读数时，应将塔尺垂直竖立，不得斜立，夯锤落下倾斜时，夯坑应垫平，塔尺下端应放在夯锤高低部位的平均处，严禁放在锤顶的虚土上。施工中，应严格认真做好施工记录，即记录夯点编号、每击的高程读数、每击夯沉量、单点的累计夯沉量、总夯击击数、最后两击平均夯沉量。如发现达不到双控指标要求时，必须通知夯机人员继续夯击，直到达到双控指标为止，使施工记录真正反映夯击的实际情况。如出现夯沉量突然增大，夯锤落地时的声音异常应立即停夯，查明是否存在废井、墓穴、大石块等不良现象，经建设、监理、设计单位确定处理方案后，重新施夯。

8、夯后地基土质量检验：

八、劳动力投入计划及保证措施

我单位拥有一批高、中级各类专业技术人员、技术生产骨干及素质良好的施工人员，各级管理人员的经验和素质较高，工程质量监控设备及质检人员齐全，能满足工程检验需要，以上是确保工期、质量的前提条件。并确保施工总工期满足要求，各分项工程劳动力合理，施工劳动力均衡。

根据本工段特点和所要求的施工任务，为确保工程劳动力所采取的主要措施如下：

1、严格按照监理工程师审定的施工组织设计所确定的机构、人员、按时组织到位。

2、在劳动力的配置上要做好施工与效率的配套与协作，最大限度地发挥其整体效益。同时，还需组织有经验的机械修理人员，组成机械设备维修专班，对现场劳动力设备定期换班休整，保持劳动人员良好状态，避免因疲劳而影响施工进度。

3、在劳动力管理上，建立健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，制定劳动资源控制措施，使各职能部门劳动人员分明，各司其责。将每月、每旬、每周的施工劳动力计划任务明确，并定期检查落实完成情况。

4、施工过程中，认真做好工程施工力量的统筹计划工作，协调各工序、各施工专业队的施工安排，以利组织施工。

5、要保证工程参战劳动人员工作面貌，关心职工生活，解决职工困难，使现场施工人员团结一心，齐心协力为按期优质完成施工任务而努力奋斗。

6、根据本工程总的工期控制计划，我公司已做好节假日期间正常施工的准备，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。

九、机械设备投入、进场计划及保证措施

（一）拟投入本工程的主要施工机械设备表（强夯、土石方设备）

1、表9内的机械设备为计划数量。根据施工的需求，及时调整或增加。

2、本工程施工强度相对较大，在进行设备配备时，按最高强度进行配备，并有20%的设备储备量。

3、为保证施工设备的正常运转，为每台设备配备专业机械维修人员，对本工程使用的施工设备进行维修和保养，保证设备随坏随修，并严格设备的保养制度，以提高机械设备的利用率。

4、所有的机械操作人员均为我公司专业施工队人员，抽调的人员保证业务骨干，定人定机，持证上岗；计划设备生产按1.6台班考虑，人员按每台1.6人配备，确保设备能运行就有人上机。

5、根据本工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工过程中注意多创造工作面，减少设备运行相互干扰。

十、工程质量保证措施及承诺

施工过程中将严格按照相关国家规范、行业标准及经审批的岩土工程设计、施工组织设计进行施工，确保夯后地基承载力特征值达到招标文件要求，符合验收规范。

（二）工程质量保证措施

本工程质量要求：达到国家验收标准

1、质量管理组织机构的设立

项目技术负责人全面履行日常的质量监督检查责任，项目部设立技术质量管理科，并设专职质检员1名，直接检查、监督、落实各施工机组的质量工作。

2、建立技术交底和质量检查制度

（1）技术交底制度：施工前应由项目技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。交底人和被交底人都应签署有关责任文件。一般交底内容包括：

①施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施；

②有关设计图纸、测量依据；

③施工规程、规范、特殊工序的施工或关键工序控制；

（2）质量检查制度：要求专职质检员随时对施工质量进行检查。技术负责人巡回监检，每天的抽检次数应不少于三次，以便于即使发现问题及时纠正。施工机组的技术、质量负责人应跟班管理操作。如夜间施工项目经理部必须增设一名专职质检员值班。

（3）各工序检查点的设立，检查的项目、内容、标准、方法及频度，由本公司的质量手册来体现，并符合标书要求和有关国家规范。

3、建立严格的自检制度

对施工、包括测量放线所有施工工序进行全过程控制，以下述措施予以保证：

（1）进行阶段性施工质量中间自检，自检手段、数量参照夯后检验标准进行。

（2）实行两级检查制度：施工机组的技术质量员先进行自检，认为合格后上报项目部专职质检员审查，必要时再由项目部技术负责人进行复检。

（3）实行审批签字制度：一般工序，检查合格后，项目部技术负责人签字批准进行下一道工序。复杂、重要工序应由工程师签字批准。质量措施的修改制定、质量事故的处理方案也应报工程师签字批准。

（4）实行自检与工程师监检、两位一体的保证措施。规范中规定的和工程师认为必要的检查或抽检项目，都应按规定及时报告和接受监督检查。

（5）夯点的测量定位按三级管理模式进行，由专业测量人员施放，复核无误后交项目部技术负责人核查，签字批准后交施工机组,并按规定由相关质量负责人进行复核。全部测量成果和整理的资料，交由工程师验收。

4、贯彻全面质量管理GB／T 25122.3-2018标准下载，开展TQC活动，施工中积极执行以预防为主的原则，对工程质量实行预控。对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的教育。

5、建立相应的奖罚制度：严格执行公司制定的有关工程质量安全生产奖励处罚办法。

6、雨天施工技术保证措施

（1）雨天施工应做好防雨、防风、防触电等工作。

（2）遇较大雨水造成土体含水量过大时和六级以上大风天气严禁强夯施工作业。

（3）固定机械设备应设置在地势较高的地方，要搭设人员防雨棚，做好流水坡度，以利于雨季排水。

（4）雨天施工主要防止施工场区雨水浸泡、场区过路流水、防止雷电伤害及场区排水通畅。

（5）强夯施工开始后应将清表后的弃土及开槽土置于场区四周，特别是来水方向，形成土堤T／CECS 795-2021标准下载，防止外水流入。