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某住宅小区外主道路、路灯基础、排水、排污（包括化粪池）、电力管线、消防水管、消防电管线等附属工程施工组织设计.doc简介：

《住宅小区附属工程施工组织设计简介》

一、概述

本施工组织设计针对某住宅小区的外主道路、路灯基础、排水排污系统、电力管线、消防水管及消防电管线等一系列附属工程进行详细规划。我们的目标是确保这些基础设施的高效、安全、有序施工，同时满足小区居民的生活需求和消防安全要求。

1. 主道路施工：我们将根据设计图纸，进行路基开挖、管道预埋、路面硬化等一系列工作。施工过程中将严格控制施工噪音和尘土，尽量减少对周边环境和居民生活的影响。

2. 路灯基础：路灯基础的施工将按照预定的坐标定位，确保照明设施的准确安装。我们会采用先进的施工技术和设备，确保基础稳固，灯具安装牢固。

3. 排水排污系统：我们将根据小区的地形、排水需求，设计合理的排水系统，并确保化粪池的合规建设和维护，以保障小区的环境卫生。

4. 电力管线和消防水管：电力管线和消防水管的敷设将遵循规范，确保线路布局合理，避免安全隐患。同时，我们将做好线路的防雷、防火措施。

5. 消防电管线：为确保消防安全，消防电管线将独立布设，并定期进行检查和维护。

二、施工步骤与管理

1. 施工前，我们将进行详细的勘查和规划，制定详细的施工方案和应急预案。 2. 施工过程中，实行严格的管理制度，包括施工进度管理、质量控制和安全管理。 3. 施工结束后，进行严格的验收，确保各项设施的正常运行。

三、环保与社区关系

我们将遵守国家环保法规，尽可能减少施工噪音和尘土对周边环境的影响。同时，我们会与社区保持良好的沟通，及时解决施工中可能产生的问题，保障居民的生活秩序。

总结，本施工组织设计旨在提供一个高效、安全、环保的施工方案，以满足住宅小区的附属设施需求，提升居民的生活品质。

某住宅小区外主道路、路灯基础、排水、排污（包括化粪池）、电力管线、消防水管、消防电管线等附属工程施工组织设计.doc部分内容预览：

本工程施工范围较大，施工环节较多，如何合理布置施工现场、临时设施、生产设施将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺序进行，本工程根据所处的地理位置及地形、地质条件规划布置施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮料场、生产辅助设施、给排水等临时设施。

布置时应进行如下考虑：

（1）合理地安排施工场地和各种设施，满足各项目，各工序的衔接及施工方便。

（2）在业主提供的用地范围内进行合理规划，本着合理、必须的原则，尽可能减少占地。

（3）临时卫生设施要认真的规划DB3404／T 1-2020 大数据企业认定规范.pdf，污水、污物的处理要符合相应的规定与要求。

（4）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

（5）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。

（6）在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

（7）符合施工现场卫生、安全文明、环境保护。

2、施工现场平面布置措施

本工程施工现场平面布置详见第六章、和施工现场总平面布置图及施工现场临时设置布置图。

二、现有河塘、软弱土层处理

由于本工程施工范围内局部地段内分布有不规则的河塘，且塘内淤泥较深，同时软土层分布较为普遍。如果施工区域内的河塘、软土层处理不当，将对以后的施工存在较长时间的不利影响。

2、河塘、软弱土层处理

1）制订施工技术规范，做好填筑处理材料强度与级配等试验，并报监理工程师审批。

2）将河塘排水抽干，清除淤泥，塘坎侧的树根、杂草及扒支的松土，本区域的积水排往市政雨水管网。

3）路基下的河塘用监理工程师认可的大块石回填，下部回填时主要采用反铲挖土机进行块石回填，边回填的同时，对块石进行静压，填至河塘、水田地面下1.0m 处；然后用渗水性良好的材料（如石碴）回填，再用重型压路机反复碾压，便填石碴碾压密实，密实度应大于90%。

4）位于拟建建筑物下的河塘，将根据业主、及监理要求决定是否进行处理。将河塘内积水及淤泥全部清除干净后，采用粗砂回填，边填筑边压实，使密实度达到90%以上。

软土层具有较高的天然含水量、透水性差、压缩性高、强度低等特点。对于这些不能达到规范规定的要求的土层，应按设计文件的要求，进行翻挖、晾晒、粉碎等处理，处理后仍不能降低含水量、压实度达不到要求时，采用排水固结法进行处理。

三、混凝土路面板块裂缝、板面起砂处理

混凝土路面板块裂缝、板面起砂等是困扰目前市政工程施工的质量通病，如何治理及预防，确保工程质量，是施工过程中应该重点考虑及处理的问题。

1、混凝土路面板块裂缝

1）发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。

2）局部性裂缝，如板块不规则断裂和角隅处折裂。

3）全面性贯穿裂缝，如工作缝处断裂，或板块横向裂缝。

1）浅表面发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所致。

2）角隅处的裂缝，是由于角隅处于基层接触面积较小，单位面积所承受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承，角隅处便易断裂。角隅处震捣不实也是一个原因。

3）板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收缩裂缝；一种是开放交通后，路面基层有下沉，造成板块折裂（包括纵向和不规则裂缝）。

4）土基强度不够或不均匀；或春秋两季施工的混凝土路面，白天与晚上的温差大，因温差影响产生较大的翘曲应力而产生板体开裂。

5）由于施工操作失误或原材料问题产生的裂缝。

对于混凝土板出现的裂缝，应随时根据开裂程度，用以下各种方法进行修补，防止水分侵蚀路面基层。

1）当裂缝度不大于第平方米20cm，没有路面其他变形现象时，可清凿了施工面后，用环氧砂浆修补。

2）裂缝度≥20cm/m²，裂缝较宽时（超过0.5cm 以上），将裂缝边缘凿成一个凹面，清洗干净，用稀沥青在缝边涂刷一遍，再用沥青砂或细粒式沥青混凝土填满夯实，表面用烙铁烙平。

3）裂缝度>30cm/m²时，应与路面强度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面处理。

4）对路面板块横向开裂，采用局部翻修。

2、板面起砂、露骨或有孔洞

（1）现象：混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂料裸露，或出现水泥浆皮脱落，或经车辆走轧细料脱落，骨料外露。

混凝土板养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨料。

混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早、或撒干灰面，也是使表层剥落的一个原因。

振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀法找平，从而形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，在车轮反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面等现象。

混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木屑、纸、泥块和树叶等杂物。

要严格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。养护开始洒水时间，要视天气情况，气温较低时，不能过早洒水，必须当混凝土终凝后再开始覆盖洒水养护。

雨季施工应有防雨措施，如运混凝土车应加防雨罩。铺筑过程中遇雨应及时架好防雨罩棚。

对于孔洞、局部脱落产生的露骨、麻面，轻微者，可用稀水泥浆进行封层处理。如特别严重时，可先把混凝土路面凿去2~3cm厚一层，孔洞处凿面形状规矩的直壁坑槽，应注意防止产生新的裂缝，然后吹扫干净，涂刷一层沥青，用沥青砂或细粒式沥青混凝土填补夯平。

四、排水排污与消防电力等管线的交叉施工

管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管，小口径管避让大口径管。

（1）混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸造管、钢管在上。上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm 时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。

（2）排水圆管（直径≤600mm）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时：将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。

（3）混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm 及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm 时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。

（4）圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时：在铸铁管、钢管外加套管或管廊。

（5）排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时：上面排水管道基础在跨越正同管道的原开槽断面处加强。

（6）当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。电费管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。

（7）排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时下面管道增强，满槽砌砖回填或C8 混凝土、填砂。

（8）排水方沟在下，另一排水管道或热力方沟在上，高程冲突，上下管道同时施工时增强上面管道基础，作为下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁下面排水方沟，但不要减小过水断面。

（9）预应力混凝土管与已建热力管沟高程冲突，必须从下面穿过施工时，先用钢或钢筋混凝土套管地热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管。

（10）预应力混凝土管在上，其他管道在下，上面管道已建，进行下面管道施工时，一般在下面槽底或方沟盖板上砌支墩。

五、管道施工主要质量通病防治措施

1、管座与平基之间夹土

原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。

处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。

2、管道安装错口预防措施

应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。

加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。

稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时《高压交流熔断器 第4部分：并联电容器外保护用熔断器 GB/T 15166.4-2008》，运送混凝土，应采用溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。

3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中

抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#13×13mm 网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带完成后，应立即用平软材材覆盖，3~4 小时后洒水养生。

4、回填施工质量通病防治

沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。

沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2 倍。

（1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。

（2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度GB 51284-2018 烟气脱硫工艺设计标准，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。