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某发电厂一期2×60MW机组新建工程施工组织设计.doc简介：

某发电厂一期2×60MW机组新建工程施工组织设计是一个详细的计划，用于指导整个工程项目的实施。以下是其简介：

1. 工程概述：该计划涵盖了两台60兆瓦的发电机组的建设，这可能是一个大型燃煤、燃气、核能或可再生能源（如风能、太阳能）发电项目。工程地点、建设周期、投资规模等基本信息都会在其中明确。

2. 工程目标：主要是建设和安装两台发电机组，使其能够按照设计要求进行发电，目标是实现安全、高效、环保的运行。

3. 施工进度计划：计划将详细列出各个阶段的任务，如地基处理、设备采购、设备安装、调试等，并设定明确的完成日期。

4. 项目组织结构：包括项目经理、各专业部门负责人、施工队伍等，明确各角色职责和工作流程。

5. 施工方法和工艺：针对不同的工程环节，可能采用先进的施工技术，如模块化施工、数字化施工等，以提高效率和保证质量。

6. 安全与质量管理：强调安全生产，制定严格的质量控制措施，确保符合国家和行业的相关标准。

7. 环保与职业健康：强调环境保护，提出减少施工对周边环境影响的措施，同时关注工人的职业健康和福利。

8. 风险管理：识别潜在的施工风险，如设备故障、工期延误、环境因素等，并制定应对策略。

该施工组织设计是项目成功实施的基石，它将指导整个项目的施工过程，确保工程按计划顺利进行。

某发电厂一期2×60MW机组新建工程施工组织设计.doc部分内容预览：

施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。

生活区布置在厂区外部，由项目法人统一安排生活区域的规划，本标段生活区占地面积 7000 m2，布置的生活临建包括宿舍、食堂和浴室，宿舍采用2层砖混结构和活动板房相结合，食堂为单层砖混结构。能够满足800人生活住宿要求。在生活区进行绿化设计，创造优美的生活环境。

JTS 167-2018 码头结构设计规范5.2 施工区现场布置（见施工区域布置图）

布置在施工进厂大道北边的本标段施工区内，占地面积1200m2，布置有项目部办公室、自行车棚及汽车停放场，为本标段现场指挥中心所在地。办公室采用彩板结构，面积为310 m2。

布置在项目部的北边，占地面积1000m2，物资办事处小院布置有物资办公室、物资仓库、露天存放场等，配汽车吊一辆。

布置在物资办事处西侧,占地面积720m2,在该场地内布置有钢筋切断机、钢筋弯曲机及木工圆锯等机械，用于钢筋加工和木模板制作

布置在物资办事处北侧,占地面积3000m2,布置1台MOB60型移动式混凝土搅拌站、砂石料堆放场、水泥库和试验室等，

布置在搅拌站北侧，占地面积1200m2，用作周转材料堆放场。

在A＝733.39道路北边，有一处100m×100m的场地，布置有循环水、化学水、污水处理等施工场地以及钢结构加工场。

施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。临时道路尽可能和永久道路重叠布置，共用路基。道路宽度为9.00m 、7.00m、4.00m，作为施工期间运输的通道。

循环水管施工沿线修临时道路，满足PCCP管的运输

本标段施工场地雨水汇集面积大，地势较为平坦，光靠场地自渗不足以吸收全部雨水，采用区域排水沟为主干、与全场的排水明沟联结成网系。

主要道路和次要道路两侧均按要求设排水明沟，按排水方向考虑全厂竖向布置坡度，使雨水顺利排放。

排水方式采用在厂区道路两侧铺砌毛石或砖砌排水沟的方法进行排水，排水沟上口宽0.5～0.6m；底宽0.4m；深0.45m。排水沟与道路交叉处用涵管过度。

为使用安全，考虑施工道路和排水设施由专人维护管理，确保畅通。

5.5 主要起重机械的选择及布置

5.5.1 PCCP管吊装

跨沟布置LQ5042型龙门吊一台，负责PCCP管的卸车、安装。

另备一台50t履带吊和一辆30t平板运输车，用于PCCP管的倒运。

本标段施工范围内的设备吊装使用QUY50型履带吊或汽车吊；循环水泵房设备安装用厂房内的天车吊装。

6 施工临时设施及场地

6.1施工临时设施及场地一览表

本工程生产水源由业主指定的管网阀门井引出，主管采用防腐直埋方式，并装设了相应的消防栓，各施工点的用水从就近主管接口引支管。

生活用水水源由业主指定的管网阀门井引出，主管采用防腐直埋方式。生活用水高峰用水量约20t/h。

1）生活区用水量计算：

计算公式：Q1= K1K3n3q3/（243600）

计算：Q1=1.12.0800100/243600= 2.03 （L/s）

消防用水量计算：查手册 Q2=10（L/s）

Q3＝Q1＋Q2＝2.03＋10＝12.03

d =√(4Q/πv1000) =√(4×12.03/3.14 ×2×1000) =0.0836 （m）

经计算，D=90.3mm，所以选用管道管径为DN108，即可满足用水要求。

2）生产区用水量计算：

生产区用水量分为两大部分：现场施工用水和消防用水。

计算公式：Q4=K1K4（n1q1）/（83600）

计算：Q4=1.151.5（4501700）/（83600）= 26.5 L / s

消防用水量计算：查手册 Q5=10（L/s）

Q=26.5+10=36.5 L/s

经计算，D=141.6 mm，选用DN159钢管即可满足要求。

供水管经防腐处理后，直埋在冻土层深度以下。水管布置在道路排水沟外侧，消防栓位置随管线布置。

支管管网布置采用“枝式管网”方案，即施工区、物资部、搅拌站、等，均从主管引出，各支管要经阀门、水表引接至用水点，供水实行统一管理。

7.2 氧气、乙炔、氩气、压缩空气

施工用气包括氧气、乙炔、氩气、压缩空气。施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式采购，直接将瓶运至作业点供气。施工用蒸汽由业主在现场设置的采暖锅炉提供。压缩空气采用2台移动式6m3/台空压机生产，

本工程共设9台施工变压器，由业主统一布置。本标段施工电源从业主指定的6号变压器引至施工场所。

从业主在现场设置的施工用锅炉引出热源,集中供热

8.1.1循环水管道(PCCP管)施工方案

循环水管总长2480m，共分三段进行施工，施工顺序见右图的箭头方向。

根剧图纸尺寸放出循环水管中心线 → 挖槽 → 垫层施工 → 放线及验收 → 吊循环管安装 → 抄平吊中验收 → 接口打压 → 接口打围箍验收 → 灌浆 → 回填。

根剧方格网坐标点用经纬仪，放出循环管中心线。作为基坑开挖的控制线。

在基坑验槽合格后进行垫层施工。循环水管道垫层采用土工做法处理。

基坑底部铺设土工布，宽4米，搭接长度不小于20cm.验收合格后铺设300～500mm厚的中、粗砂。中粗砂要求人工清理平整，之后进行土工格栅的铺设，宽4米，格栅搭接长度不小于25cm。验收合格后，平铺150mm厚的中、粗砂。用振动打夯机进行夯实，要求压实系数为0.96压实完毕后，用核子密度仪进行压实系数试验和垫层验收。验收合格后安装施工放线。

用经纬仪根据方格控制网，放出管道的中心线。放线完毕后，要由不同的人进行复测，保证放线准确。放线要经过四级验收合格后方可进行吊装施工。

A.跨循环水管沟布置一台LQ5042型龙门吊，用于PCCP管的卸车和安装。

B.循环水管由厂家运至施工现场用50T龙门吊直接进行起吊安装，要求保持起吊平稳，不得碰撞管子，特别要注意承、插口部位及保护层使其不受损坏，严禁被车辆碰坏。

C. 循环水管运输过程时应防止震动、碰撞、滑动，可在管底设置枕木，间距大于二分之一管长，枕木高度使得管道承口离开车厢。两侧采用100×100木方子，再分别使用φ21.5mm的钢丝和四个2t倒链加固稳防止晃动。

D．当现场不能及时吊装时，应在施工现场龙门吊吊装范围内，按施工顺序、型号、规格分类堆放。管子堆放场地应平整，松软土质应夯实，防止雨季积水。堆放层数不能超过一层，管底枕木间距应大于二分之一管长，枕木高度应保证承口离开地面，底部被实防止滚动。

E.安装前应对管子和密封圈质量检查，到达现场的管子和密封圈必须有厂家生产合格证，技术条件要明确，技术指标必须符合设计要求，施工时请厂家现场指导。

F.循环水管体内外表面及端面不应有裂缝，承口和插口的工作面不应有蜂窝，气泡、浮浆积层和脱皮现象；承口倒棱处砼无环裂伤痕；管子几何尺寸必须准确。

G.橡胶密封圈断面直径应符合图纸及设计要求，外观不得有硬结、死弯、偏心、刀痕、扭曲等缺陷。到货后现场取1%做强度试验。

H.管道安装前应清除管基表面和各种杂物，并检查验收合格后方可下道工序施工。

I．根据现场实际情况，循环水安装顺序为由靠近汽机房处沿设计图纸向水泵房进行。吊装时在绳的一侧附一个倒链保证弯头平稳。根据测量放的中心线，用线坠掉中，水平仪抄平，安装完后管子两侧用铁楔固定。

当管子吊入沟内安装前，应在其插口圈的胶圈凹槽及前一根已安装好管子的承口圈上涂以润滑剂。此时应保证润滑剂中无污物或松土。

胶圈在套入插口凹槽之前应先润滑，润滑剂由管道生产厂家提供，润滑剂勿加以稀释。使用前再将一些准备的胶圈盘好放在桶内浸泡备用。安装时从桶中取出一只泡在润滑剂中的胶圈，拉伸并套入清理干净涂以润滑剂的插口凹槽后，马上在胶圈和插口圈之间插入一根螺丝刀，绕整个接头转一圈，每个方向一次，这样可使胶圈均匀的套在插口上，保证胶圈在插口各部位上粗细均匀并整理顺直，不得有扭曲、翻转现象，然后将润滑剂轻轻涂在胶圈上。

J.胶圈安装好后将吊下的管子的插口对准已安装好的承口，指挥吊车缓慢而平稳地移动对中，待移动至距已安装的承口100~200mm时JC∕T 2224-2014 室外装饰用木塑墙板，用方木支在两管之间，防止因碰撞而损坏承插口。

对口时应使插口端面与承口端面保持平行，并使两个端面的圆周间隙大致相等，安装就位准确。待装管的插口缓慢地推入已装管的承口中，同时取出橡胶圈上防止脱落的临时小木楔。

根据测量放的每节的长度及中心线进行检查，用水平仪两端抄平，根据测量放的每节控制点，用线坠和水平仪仔细校测管道轴线和标高，必须符合设计图纸及规范的要求。安装完成后，操作工将测隙规插入插口凸台与承口表面的间隙处，将测隙规绕接缝转一圈，以确保在接头整个一圈都能触到胶圈。如果接头完好，就可拿掉挡块，中间使用两个10t倒链向内打紧，将管子推拢到位。如果在某一个部位触不到胶圈，就要拉开接头，仔细检查胶圈有无切口，凹穴或其他损伤。如有问题要重换一只，并重新连接，直到检查验收合格。

G.循环水管安装验收合格后进行接口打水压试验，每安装一节管道打压一次，根据每节管道接口处预留的两个40mm钢制接口，将一个外接口连接1个40mm截门，可用来注水放气。另一个外接口连接40mm水管注水，注满水放气，开始打压试验，管道工作压力0.25Mpa，试验压力为0.40 Mpa。每班安装前，对已安装好的前一节管应重新进行标高及中心线复查，如发现问题，重新校正复位并检查合格后，再继续进行安装。

根据安装试压的效果，以后施工过程中每施工一段后（5节）TAF-WG4-AS0008-V1.0.0：2017 移动终端安全环境安全评估内容和方法.pdf，再统一打压一次，这样可以提高施工进度。

H.管道打压合格后，将进行接头外部灌浆，由厂家提供灌浆带，灌浆带将接头一周作模，钢条箍在接头灌浆带的两端利用打包机打紧，严禁漏浆。管子接口上部预留灌浆口，采用1：3水泥砂浆，掺适量水搅拌成自由流动的砂浆，放在桶中用于浇筑使用，保证灌浆密实。内侧采用环氧胶泥进行防腐处理。