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某污水处理站设备供应及安装工程项目施工组织设计.doc简介：

一个污水处理站设备供应及安装工程的施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目的名称、地点、规模、设备清单、施工周期、主要建设内容等。

2. 工程目标：明确施工目标，如污水处理能力、设备性能指标、安装精度要求等。

3. 组织机构：设计项目组织架构，包括项目经理、各部门负责人及各工种施工队伍的分工和职责。

4. 施工进度计划：详细列出设备供应和安装的各个阶段时间表，包括设备采购、运输、卸货、安装、调试等关键节点。

5. 设备供应计划：根据工程需求，制定设备的采购、检验、存储和配送计划。

6. 施工方法和工艺：介绍设备的安装技术、工艺流程、质量控制措施等。

7. 安全与环境管理：强调施工过程中的安全措施，如防火、防爆、防污染等，以及对周边环境的影响控制。

8. 资源配置：列出施工所需的机械设备、人力资源、资金、材料等资源的配置计划。

9. 应急预案：针对可能遇到的施工问题或意外情况，制定应急处理方案。

10. 质量保证和验收：设定质量控制标准和验收程序，确保工程质量和设备性能。

以上内容只是施工组织设计的基本框架，实际设计会根据项目的具体需求和特点进行调整。

某污水处理站设备供应及安装工程项目施工组织设计.doc部分内容预览：

设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表3要求。

设备基础尺寸和位置的允许偏差 表3

注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。

(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净2016年二级建造师建设工程法规真题及答案，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

3.放线就位和找正调平

(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。

(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。

(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表4。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表4

(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。

(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。

(1)埋设预留孔中的地脚螺栓

埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。

(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)

1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

2）装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。

3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。

(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。

(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。

(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。

承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。

(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。

(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。

(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：

1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。

(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：

2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。

3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。

(2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。

(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

(4)灌浆层厚度不应小于25mm。

主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。

格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。

格栅安装允许偏差见表5。

格栅安装允许偏差 表5

牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。

依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。

2）在供货商指导下加注润滑油脂。

3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

2.2与泵连接管道安装

参照钢管安装。并符合下列要求：

严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。

管子内部清洗干净，密封面无损坏。

管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。

安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。

理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

设备安装垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。

安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。

安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

碟阀重量不能作用于管道上。

碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。

法兰的焊接符合有关焊接要求。

安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。

闸阀安装后，手轮的方位便于操作。

闸阀重量不能作用于管道上。

闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。

法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

闸阀有流向要求的，不得装反。

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。

检验时，开启电动机DLT1441-2015 智能低压配电箱技术条件，各部位应无异常现象和摩擦声响。

安装程序：基础及埋设件检查→导杆安装→潜水曝气机就位、安装→检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

曝气机采用导杆安装，安装前检查直线度，直线度每米不大于2mm，导杆表面应光滑无卡涉现象，固定钢轨用的螺栓等紧固件，安装位置正确，并应予轨道密切结合，切实锁紧，轨道中心线与曝气机纵向中心线应重合，偏差不大与2mm，轨距允许偏差为±2mm 以内，同一截面内两平行导轨轨顶的相对允许偏差见表6。

两平行导轨轨顶的相对允许偏差 表6

进气管安装参照钢管安装。并注意：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上，管子内部清洗干净，密封面无损坏。

曝气机、导杆、进气管的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

启动运转平稳广东市政定额 D.1 通用项目20190112，运转中无振动和异常声响，无阻塞碰撞现象。

7 二氧化氯发生器安装