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某镇污水处理厂室外总平及配套工程施工组织设计.doc简介：

一份污水处理厂室外总平及配套工程施工组织设计，通常会包含以下几个部分的简介：

1. 项目背景：首先，会介绍该项目的地理位置、项目规模、污水处理厂的功能和目标，以及该项目在镇域内的重要性和紧迫性。

2. 工程概况：详细描述施工内容，包括室外总平（如场地平整、排水系统、道路铺设、绿化等）、配套工程（如泵站、沉淀池、管道连接、电气设施等）的建设内容、规模、技术要求等。

3. 施工目标：明确施工的完成日期、质量标准、安全目标，以及对环境的影响控制目标。

4. 施工组织：阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种施工班组等，以及施工流程和顺序安排。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：列出所需的人员、设备、材料等资源的配置计划，保证施工的顺利进行。

7. 施工技术与质量管理：介绍采用的施工技术、质量控制措施，以及应对可能出现的技术难题的策略。

8. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全措施和环保理念，如安全生产、废弃物处理、噪音和粉尘控制等。

9. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急预案。

这份施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，有助于确保项目的顺利进行和达到预期的施工目标。

某镇污水处理厂室外总平及配套工程施工组织设计.doc部分内容预览：

施工准备 砼拌制 摊铺 振捣 整平 表面做毛 收水养护 拆模 切缝填灌缝料

b砼采用自拌砼，采用350L型砼拌和机，人工运输，其塌落度控制在13cm之间。

c根据设计图及控制桩和水准点，复测平面位置及高程，立模前应复查基层平整度，不符合铺筑要求处，应处理补平。严格按路面设计要求测量放线，安装槽钢、模板。槽钢的安装，必须平、直、稳，并涂上脱模剂，要绝对保证在进行砼浇筑时槽钢不变形、不移位。

d模板应在浇筑砼前一天支立完毕。模板采用钢模。立模的平面位置和高程应符合设计要求，模板支立必须稳固，接头紧密平顺。模板的接头和与基层接触处不得漏浆。在进行砼浇筑前，必须重新检查槽钢标高、平直度、稳定性及钢筋的安放是否正确。

e在模板外侧或顶面应做好各类接缝位置的记号人工挖土施工工艺标准(QB-CNCEC J010301-2004)，使缝位准确。浇筑砼前，模板内侧应涂布有效的隔离剂。

f路上的井盖框等外围应同时立模分离，立模形状设计要求，并放置加强钢筋。拆模后，在其边壁及井盖框四周涂布隔离剂 或预制填缝板，然后补浇砼使平齐。补浇时必须注意接茬平顺。

g纵缝、缩缝、帐缝、施工缝的处理：A纵缝：应设置拉杆，拉杆不准弯折，须用拉杆钢筋直穿纵缝板上的预留孔。铺筑时先使内侧拉杆用砼填实平卧就位，使其完全垂直于纵缝壁面。拆模后在缝壁面涂上隔离剂（可用沥青漆），使与邻板分离。隔离剂不准涂在拉杆钢筋上。B缩缝；缩缝通常为无传力杆的假缝，并采用锯缝法成缝。需设置传力杆时，可采用传力杆振动压入架压入传力杆。C胀缝：胀缝下部应设预制填缝板；中穿传力杆；其上部填封缝料。预制填缝板及封缝材料符合设计单位要求。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直，隙缝宽度一致，缝中不得连浆。胀缝传力杆在浇筑前必须固定，使之平行于板面及路中心线。传力杆活动的套筒应有充分强度。就位时传力杆的活动段应先涂隔离剂，再涂上润滑脂（牛油），传力杆套筒套上后，顶端至少空出4cm，然后封闭套筒开口，浇捣时严防筒套滑动和水泥浆漏入。若胀缝缝两侧分两次浇筑，传力杆可用“顶头模板固定法”来固定。先浇筑传力杆固定的一侧；拆模后校正活动侧传力杆的顺直度，再浇另一侧砼。若胀缝两侧需同时浇筑，则宜采用“钢支架两侧固定法”。D施工缝：施工缝应与路中心线垂直，多车道路面施工缝应避免设在同一横断面上。胀缝处施工缝同胀缝施工，缩缝处施工缝必须安放传力棒。传力杆必须平行板面及路中心线；先浇筑一侧不涂沥青，锚固于砼；后浇筑一侧应涂隔离剂，使能滑动，但无传力套筒。

h严格按施工配合比拌和砼。浇筑时，先用振动棒全面振捣，间距20cm左右，要特别注意接合处及边角处的振捣，在振捣时要注意预埋钢筋不得变位。现场浇捣砼路面，采用一次摊铺、一次振实和整平，每仓砼的摊铺、振实、整平工作，应连续进行，不得中断。如因故中断，必设置施工缝，施工缝应设在设计接缝处。

i振实、整平。先用插入式振捣器将边角部分顺序振实，半干硬性砼的现场拌和混合料应紧接着用重、轻二种平板振捣器振实和振平；接着用振动夯样板整平二遍，然后用滚筒来滚动，进一步整平和提浆。

j采用长柄推板垂直于浇捣前进主向的横向推抹整平。

k抹面工作分二次进行。抹面时严禁的砼表面洒水或洒水泥。最后成型的砼表面，宜有25mm厚的水泥砂浆层。第一次抹面应在整平后立即进行。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行，人工用槽钢或铝合金全面仔细刮平，然后光面、拉毛。

l水泥砼板在浇筑后应及时进行湿治养生。可以采用复盖草包或喷洒塑料成膜液形成薄膜两类措施养生。养生期一般为1424天，养生期间禁止车辆和行人通行。

m拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定。拆模时应仔细操作，不行损坏砼的边、角。模板应保持完好。

n锯缝缝宽一般为58mm，缝深按设计规定。如天气干热或温差较大，可先每隔34块板间隔缝，然后逐块补锯。纵缝可根据施工条件确定为锯缝或压缝。如为锯缝，则锯缝位置应与新老砼界面吻合。锯缝宜在砼强度达到812Mpa时进行，也可在工地用试锯法来确定合适锯缝时间，根据常规一般在36小时内完成锯缝和浇灌沥青的工作。

o胀缝设置，可在预制填缝板上先套上一条临时性嵌条，抹面后取出，然后将缝边抹成小圆角；亦可先在胀缝两侧锯两条缝，再凿除填缝板上部的水泥砼条。然后灌封缝料。

p灌封缝料前每条缝均须先清除漏入的水泥砂浆和杂物，然后烘干、刷清。封缝料由设计规定。

侧石的施工采用条石，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。

侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm侧石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的侧石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：

a、侧石勾缝灌浆必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的保湿养护。

b、在路面浇筑后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

c、雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3水泥砂浆找平。

统一地面各处标高（这里采用绝对标高也可以）。然后在主要部位垫层上弹相互垂直的控制十字线，作为检查和控制地砖位置的准绳。

铺设前对板块按图案、颜色、拼接纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。为检验板块间的缝隙，核对板块与地面洞口、各类台阶、灯柱等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前撒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，然后随即由里往外铺摊砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。

6、铺砌顺序一般按线位先横铺数条作标准（或教以大的面积作划分），然后分区按行列、线位铺砌。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

7、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫使板块平实，根据水平线用铁水平尺找平，可用水平仪检测其水平状态（若花岗岩铺设要求有一定的坡度，则按坡度要求拉制坡度线），使板四角平整，对缝，对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。

在板铺砌完1～2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。黏附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面上的砂浆。

板材铺设后应及时进行养护和清扫等工作。

本工程中园林建筑主要是花坛、桌凳等DBJ50-234-2016 公共建筑节能（绿色建筑）工程施工质量验收规范，在施工技术上我们将施工分两部分：基础和主体，施工顺序安排如下：

地基必须做在老土上，地基挖好后马上请监理验收，合格后立即浇筑垫层。垫层混凝土的浇捣必须符合实验室配合比的要求，并注意浇捣密实。在垫层浇捣完毕关达到一定强度后，绑扎底板及柱、墙板钢筋，基层上弹出柱及底板钢筋的位置，然后根据施工图下料绑扎钢筋。所用的钢筋必须经实验室进行测试，各项性能指标合格后方可使用。为确保柱子钢筋的位置准确，用角铁和板底钢筋进行焊接，同时在上挂上绑上水泥砂浆块从而保证具有一定厚度的保护层。

混凝土采用现场搅拌砼，混凝土严格按配合比上料拌和。砼一次浇捣完成，用插入式振动器振捣密实。砼浇筑后，表面采用“一压二抹”方法，及时覆盖养护，防止表面收水裂缝。

在砼浇捣前，应仔细检查模板的轴线，钢筋及预件位置，模板支撑情况，办好隐蔽工程的验收工作，砼浇捣一次完成。在基础砼浇捣完毕后，要进行回填，回填土严格控制含水量水率。回填土前应排除坑内积水，分层压实保证回土的密实性。

主体的施工关键是梁、板的支模和砼的浇捣，梁、板同时浇捣。模板采用木模。梁底模铺设时在1/2L处留置调节模板，模板下架设养护支撑，其余要求按设计施工规范执行。屋面板的模板采用九夹板，支撑用钢管撑。混凝土施工完成后48小时拆除侧模，7天拆除底模和相应的支撑，仅留下养护支撑受力SL／T 798-2020 水利信息产品服务总则.pdf，当强度基本达到规范要求时，拆除养护支撑及调节模板。

梁板钢筋应要有质保书，及时进行复试。钢筋铺设时应保证上下皮钢筋的方向一致，将正常筋放在支座搭接，负弯筋放在跨中搭接，钢筋架工前，应使钢筋表面洁净，无损伤，带有颗粒状老锈钢筋禁止使用。绑扎钢筋的搭接长度不应于小35D，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋应绑扎牢固，钢筋间隔均匀，必须保证受力钢筋不位移。

梁、板砼要一次浇捣完毕，要保证混凝土的密实度。在用振动器振捣时注意不要碰到钢筋。