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清水混凝土模板支撑施工方案.doc简介:
清水混凝土模板支撑施工方案,是指在建筑施工过程中,用于浇筑清水混凝土(即表面光滑,无需二次装饰的混凝土)时,对模板、支撑系统的设计和施工方法。以下是其简要概述:
1. 模板设计:清水混凝土对模板的平整度要求极高,模板应选用高质量的硬质木模板或钢模板,确保表面光滑,接缝严密,以保证混凝土浇筑后的表面质量。模板需要有一定的刚度,以防止在浇筑过程中变形。
2. 支撑系统:支撑系统主要用于保持模板的稳定性,通常采用对拉螺杆、碗扣式或承插式钢管支撑等。支撑间距、高度和形式都需要根据模板尺寸和混凝土浇筑过程中的荷载进行计算和布置。
3. 施工流程:施工时,先安装模板,然后根据模板的形状和尺寸铺设支撑系统,接着进行混凝土浇筑,待混凝土初凝后,进行表面平整和修整,最后拆除模板,保证模板的支撑体系在混凝土养护期间保持稳定。
4. 质量控制:施工过程中需要严格控制混凝土浇筑的厚度、速度和振捣方式,确保混凝土密实且表面光滑。同时,模板支撑系统的稳固性和模板的平整度是关键的质量控制点。
5. 安全管理:在施工过程中,必须遵守相关安全规定,如佩戴安全帽、防护眼镜等,确保作业人员安全,同时对模板支撑系统进行定期检查,防止事故发生。
清水混凝土模板支撑施工方案需要根据具体工程的实际情况进行详细设计和施工,以确保混凝土的外观质量和施工安全。
清水混凝土模板支撑施工方案.doc部分内容预览:
按三等跨简支梁验算弯距及挠度。
实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600㎜。
5)立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算
支撑立杆间距600㎜GB 50725-2011 液晶显示器件生产设备安装工程施工及验收规范,扣件所受的最大荷载为:
7.34×0.6=4.4KN<8KN。
小横楞跨度为600㎜,受到二个木方背楞上的集中荷载作用。
砼冲击荷载:2×1.4=2.8KN/m2
合计: 40.3KN/m2。
(2)梁侧胶合板模板验算
按两等跨简支梁,不考虑梯形分布荷载,认为均布。
实际梁测模四根50×100木方背楞平放间距约为373㎜,胶合板净跨度为240mm。
作用于木方背楞上的线荷载为:
q=40.3×0.373=15KN/m
实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。
(4)梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算
对拉螺栓布置两排,按纵向间距600㎜,最下排对拉螺栓距板底约300㎜布置,上下螺栓间距300,则对拉螺栓所承受的最大力可近似为:
最下端扣件受力:F=0.15×0.6×40.3=3.63KN<8KN。
8)350×1250梁模板支撑如下图所示:
350×1250框架梁模板支撑构造示意
5.3.2 350×950框架梁模板设计计算
15mm厚木胶合板模板
fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa;
50×100mm木方背楞
fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa;
钢筋荷载: 1500×0.95×1.2=1710N/㎡;
24000×0.95×1.2=27360N/㎡;
模板支撑自重荷载:750×1.2=900N/㎡
振捣荷载:2000×1.4=2800N/㎡
合计: 32770N/㎡
根据上述计算,梁底下布置二根木方背楞平放,其净间距为150㎜。
作用于木龙骨上的线荷载
q=32.77×0.35/2=5.735KN/m。
按三等跨简支梁验算弯距及挠度。
实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600㎜。
5)立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算
支撑立杆间距600㎜,扣件所受的最大荷载为:
5.375×0.6=3.225KN<8KN。
小横楞跨度为600㎜,受到二个木方背楞上的集中荷载作用。
砼冲击荷载:2×1.4=2.8KN/m2
合计: 31.3KN/m2。
(2)梁侧胶合板模板验算
按两等跨简支梁,不考虑梯形分布荷载,认为均布。
实际梁测模三根50×100木方背楞平放间距约为410㎜,胶合板净跨度为260mm。
作用于木方背楞上的线荷载为:
q=31.3×0.41=12.83KN/m
实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。
(4)梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算
对拉螺栓布置一排,按纵向间距600㎜,对拉螺栓距板底约350㎜布置,则对拉螺栓所承受的最大力可近似为:
最下端扣件受力:F=0.2×0.6×31.3=3.78KN<8KN。
8)350×950梁模板支撑如下图所示:
350×950框架梁模板支撑构造示意
5.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算
其它截面梁的模板支撑设计计算参4.3.2节。其原则为:
700高以上高截面梁均按350×950结构梁模板支撑构造进行布置模板,并设对拉螺栓一道;
沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板拆除后进行其模板安装,沉降缝处粘贴聚苯板,上履三夹板,并设对拉螺栓。
700高以下截面梁均不设对拉螺栓。
屋面300×950边梁设对拉螺栓两道。
5.4 结构板的模板支撑设计计算
本模板支撑设计暂时考虑板的厚度均为130厚,则可适用于本工程局大部分结构板的模板支撑布置。
15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000;70×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=9500。钢管采用φ48×3㎜普通钢管。
模板支撑的设计与计算:
钢管扣件模板支撑 1.2×750=900N/m2
新浇砼重力 1.2×0.13×24000=3744N/m2
钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m2
上述荷载合计: 5964N/m2
计算模板及模板木方背施工荷载取值:
1.4×2500=3500N/m2
计算钢管托楞均布施工荷载取值:1.4×1500=2100N/m2
计算立柱均布施工荷载取值: 1.4×1000=1400N/m2
因而荷取值分别为:9464N/m2 8064N/m2 7364N/m2
现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算:
取1m宽板带q=9.464KN/m
现浇板木胶合板模板跨度,即50×100木方背楞竖放间距取350mm。
50×100mm木方背楞受力验算
50×100㎜木方背楞搁置在钢管大横杆上,现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为:q=9.464×0.35=3.31KN/m。
根据以上计算,模板下50×100㎜背楞跨度可取1200mm,但考虑到的结构梁的立杆支撑,及钢管扣件大横楞的承载能力,以及扣件的抗滑能力,木方背楞下的钢管托楞的间距取600mm。
木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算
作用于钢管横楞上的集中荷载为:F=q×0.35×0.6=1.7KN
则按三等跨连续梁考虑,最大弯距可能为:
定位放线的精确保是清水砼结构尺寸精确度的重要环:
本工程的定位放线方法:基础采用外控法为主,上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度,应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点,并建立本工程的轴线定位控制网。
测量仪器:采用DS2水准仪,J2经纬仪,50m钢卷尺,小型卷材,铝合金、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。
为保证首层结构定位放线的精度,同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性,基础施工完毕,即着手进行基础回填工作,回填土分层夯实密实度不小于93%,回填后在支撑体系范围内施工砼硬化地坪。硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。
放线时,均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线,以利于模板的定位与校核。
模板的轴线的定位:框架柱以地坪上弹出的控制线为准;框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。
模板的标高限位:框架柱模板控制上口标高,梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控;板以梁柱为准。
每次放线时,均设专人跟综校核。
6.2 支撑体系注意事项
支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度,以及良好的整体稳定性,完全可以满足清水混凝土施工的要求。本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。
支撑脚手架的基础:支架下的回填土密实度不小于93%;支架地坪要有良好的排水措施,不得出现雨水浸泡现象,防止地坪土含水率过大的变化。防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉降。立杆基脚均采用300㎜宽、50㎜厚垫木。
扣件承载能力:扣件是支撑体系传力的重要构件,也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。除扣件质量应符合相关要求外,对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验,特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关,保证扣件的抗滑能力。
立杆的承载能力:立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。立杆纵横向均应布置扫地杆,仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。
支撑体系整体稳定性:砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础,而不影响支撑体系的整体稳定性。因而剪刀撑的布置对于清水砼的质量控制相当重要。本支撑体系纵横向每间距两跨布置450剪力撑。剪刀撑须在全高范围内布置,剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上,以保证剪刀撑的有效传力。而无论是框架柱还是砼墙,其侧面均布置钢管扣件斜撑,框架柱每面上下一道;砼墙上下各一道并间隔1000布置。同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体;必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。
抗挠度变形:对于跨度不小于4m框架梁及结构板,按1/1000进行起拱,以保证砼浇筑后梁板的平直度。
钢管扣件支撑的搭设应横平竖直,接头错开,接头在同一位置上的比例不得超过50%。
6.2 模板支撑的施工
在模板制作前DB23/T 2700-2020 气象灾害评估 暴雨.pdf,根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计,确定最佳的配模方案。
配模设计时,同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量;同时配模设计时,要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。
配模图设计完毕后,公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长,共同审核配模图,以进一步完善。
配模图经审核批准后,向专业班组进行交底,严格按配模图进行配模制作。
配模设计时同时须注意:
模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性.支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度;
GB/T 38754-2020 IPTV媒体交付系统技术要求 流媒体服务模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可;
配模方式同时须取得监理工程师的认可。
6.3 模板制作与布置施工